首先将设备下箱体内右侧总电源开关置于“开启”状态，此时电源指示灯点亮。按控制面板上电源开关按钮，风速级数显示屏点亮，整机处于通电待命状态。根据需要选择风速调节键至相应的风速级数档，此时风机开始运转，高洁净空气缓缓送出。按照明灯按钮,日光灯启动，再按照明灯按钮，日光灯关闭。按紫外线灯按钮，紫外线灯启动再按紫外线灯按钮，紫外线灯关闭。
装配流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的生产效率应由生产管理人员、设备、材料、方法和环境等方面加以改进。想要提高生产效率要做好以下四点：
1、装配流水线的设计
装配流水线的设计需要根据企业的实际情况来设计。设计的合理性直接影响产品的质量，从而影响生产的运行效率。
2、装配流水线在生产中的布局
装配线在车间的生产布局中也非常重要。布局越简单越好。同时，应考虑生产经营者的经营习惯。如果布局太乱或太复杂，将会降低在线运营商的生产率。
3、装配流水线生产管理
为了提高装配流水线的效率，正式和有效的管理是必不可少的。作为企业的管理必须被教导，在日常运作中必须注意。有效的生产管理可以规范生产和标准操作，形成有效的快速反应机制，及时处理生产中的突发状况。
4、装配线的日常维护
装配线的日常维护可以防止过度老化和磨损。公司需要定期检修设备，及时更换磨损部件。如果关键区域的问题无法解决，就可以联系厂家进行维修。
自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法：
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
保养
自动生产线的保养：
电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。
流水线开始时有一段流水线填入时间，使得流水线填满，此段时间称为流水线建立时间。然后流水线正常工作，各功能段源源不断满载工作，称为正常流动时间。
在流水线条指令结束时，其他指令还需要一段释放时间，这段时间称为排空时间。流水线时空图中各个空白格越少，表示设备的占有率高，效率高。
流水线的时空图是描述流水线工作、分析评价流水线性能的重要工具。
把流水线技术和重叠技术比较，一般有如下的一些特点：
(1) 流水线一定重叠，比重叠更苛刻。
(2) 一条流水线通常有多个流水段组成。
(3) 每段有专用功能部件，各部件顺序连接，不断流。
(4) 流水线有建立时间、满载时间、排空时间。
(5) 各段时间尽量短、一致；不一致时慢子过程为瓶颈。
(6) 一般技术书上给出的指标如吞吐率等，为满负载指标。