当阳市 焊缝探伤检测 项目经验丰富
超声检测原始记录、报告
① 检测原始记录（每份原始记录应有的编号）
检测原始记录至少应包括以下内容：
a）委托单位、委托内容、委托单编号、检测工艺卡编号。
b）被检工件：工程名称、工件名称及编号、类别、规格、材质、焊接方法、热处理状况。
c）检测设备：探伤仪型号及编号、探头、试块。
b）检测标准和验收等级
e）检测规范、检测技术等级、探头K值、探头频率、检测面和检测灵敏度。
f）检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布，应在草图上予以说明。如有因结构、几何形状限制而检测不到的部位也应加说明。
g）检测结果及质量分级
h）检测人员和责任人员签字及其资格技术等级。
② 检测报告
检测报告至少应包括以下内容：
a）委托单位、委托单编号、工艺卡编号、原始纪录编号（性）。
b）被检工件：名称、规格、材质、焊接方法、热处理状况。
c）检测设备：探伤仪型号及编号、探头、试块。
d 检测标准和验收等级。
e）检测规范、检测技术等级、探头K值、探头频率、检测面和检测灵敏度。
f）检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布，应在草图上予以说明。
g）检测结果及质量分级。
h）检测人员和责任人员签字及其资格技术等级。
一、依据标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323
二、检测内容和要求
超声波探伤内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝）
射线检测内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时）
焊缝外观质量及尺寸偏差检测
三、抽检比例和检测条件
抽检比例
一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，不少于3。
检测条件
（1）超声波检测时，采用一种角度探头对焊缝进行单面双侧检测，当板厚大于100mm时应进行双面双侧检测。检测时对被检测焊缝进行表面清理，保证良好的声波耦合效果。
（2）射线检测时，一般可以采用A级透照技术等级，检测时当工件表面不规则状态或覆层可能给辨认缺陷造成困难时，对工件表面进行适当清理。
（3）焊缝外观质量检测与尺寸偏差检测，一般在焊缝焊接完毕后表面冷却后随时可以检测，如有迟延性缺陷，应在焊接完毕冷却24小时后进行。
四、技术评价
焊缝等级为一级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为II为合格，焊缝等级为二级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为III为合格；焊缝外观质量与尺寸偏差按《钢结构工程施工质量验收规范》附录表A技术规定执行。