浇口套是压铸模具中接触铝液的地方,也是温度的地方,在生产中极易因冲头与浇口套的配合间隙不当造成“跑水”和拉烧,使冲头大量消耗成为困扰许多压铸厂家的一大难题,所以,无论模具成型部分需要冷却水与否,浇口套都应该在配合段设有冷却道。浇口套一般都在接触铝液侧设置半“C”型冷却水可选择任何一方进水,有利于减少冲头消耗及浇口套的损坏,提高生产效率。
目前冷却水在整个压铸行业中应用较为普遍,绝大多数模具在生产中需要使用冷却水来带走热量,从而达到的使用效果。由于条件限制,生产中因“O”形密封圈在高温下容易老化而失效,采用进口密封圈,虽然效果好但成本又较高,使得在生产过程中常出现“漏水”现象,这时,对模具的维护就显得特别重要,再加之比较小的冷却水道易被水垢堵塞,故生产中一般连续生产5000件左右,需要将模具下场,更换“O”形密封圈,钻出水垢,重新装模试水,确保冷却水畅通、不渗漏,从而达到冷却的目的,保证模具工作温度在一定的范围内。
润滑作为压铸模和压铸件的分型剂,便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂,减少摩擦,提高压铸模的使用寿命;此外,还可以作为压铸模的冷却剂,并降低模具由于长期工作的热疲劳,延长了模具寿命。
润滑剂的要求
对于润滑剂的选用应满足如下需要:
a. 不能使压铸件在型腔中粘附;
b.不能腐蚀模具型面的钢料;
c.不能产生有毒的气体;
d. 在受热时不能产生灰渣;
e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。