压铸模由于在高温高压的环境下使用,条件极为恶劣,冷热交替,受拉应力和压应力及各种应力影响,模具成型表面极易产生龟裂现象,影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此,对于除冷却速度极快薄壁件外,提倡对模具设置冷却水装置,持续带走模具热量,使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。
压铸合金温度选用原则:
1) 浇入的金属温度越低,压铸模的寿命越长;
2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大,降低金属液溅出的危险;
3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会;
4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金的温度,还是选用低温压铸好。
润滑作为压铸模和压铸件的分型剂,便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂,减少摩擦,提高压铸模的使用寿命;此外,还可以作为压铸模的冷却剂,并降低模具由于长期工作的热疲劳,延长了模具寿命。
润滑剂的要求
对于润滑剂的选用应满足如下需要:
a. 不能使压铸件在型腔中粘附;
b.不能腐蚀模具型面的钢料;
c.不能产生有毒的气体;
d. 在受热时不能产生灰渣;
e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。