对钣金件进行加工，能够使其在性能和结构形态上满足各种机械制作的需求，从而加工完成终产品。不同的安装方式所需要的钣金件结构就不同，如内嵌式的门钣金件要比外挂式的薄。总而言之，没有特定的钣金件结构，只有根据要求而设计的钣金件，这既是钣金件的特点，也是其设计难点。

通过对焊接而成的钣金件，其焊接和磨削流程都比较麻烦，且加工效率相对较低，质量外观不能得到较好的保证。因此，通过优化设计减少焊接面，保障设计强度的前提下使钣金件更加美观。在一些钣金件的设计中，板材由板材弯曲成型，能够基本满足产品需求，但若经过科学优化设计，减少焊接面，则能提升表面质量与美观性，同时还能减少加工量、缩短加工周期，从而使钣金成本得以大大降低。

一个钣金件的工程模可能包括多套工序模模具，如总裁模、折弯模、成形模和压毛边模等。模具工序数越多，钣金模具的工序模套数就越多，冲压模具成本就越高。对于连续模也是如此。模具成本与模具的工序数成正比，因此，为降低冲压模具的成本，应当尽量减少模具的工序数。

钣金结构设计需要考虑材质加工要求及成本控制。设计图纸中应明确对制作材料的要求，要做好对材料选择的要求，保证选择正规厂家生产的高质量材料，确保材料在实际制作中能够符合相关标准的要求，保证设计成品能够达到设计的性能要求；在设计中要严格控制产品制作中材料的冲折率，在保证产品性能的前提下尽量降低产品实际制作中工序的繁琐性，增强设计图纸的可操作性；要确保选用的材料具备较好的强度，易于弯曲，便于塑形。