中国铸造模具的现状与发展国内外铸造模具企业进行对比后，着重研讨了铸造模具的设计、制造技术和铸造模具用材。指出中国铸造模具的发展空间还相当大，将有更多的模具企业走上专而精的道路。“十五”期间中国铸造?场呈现良好趋势，2005年全国铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的比重提高到20%-25%，即320万-400万吨；随着轿车产量的增加，有色铸造件产量接近200万吨；今后国际?场需求也将保持高速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长迅速，铸造模具产值将超过百亿元人民币。
金属型型体设计
（1）金属型壁厚：金属型壁厚主要影响铸型的重量、强度及铸件的冷却速度。型壁太厚，增加了铸型重量，加快了铸件冷却速度。型壁太薄，由于温度不均匀而产生应力使其变形，缩小使用寿命。
金属型的壁厚与铸件壁厚、铸件材料、铸型外廓尺寸及毛胚加工方法有关，也与金属型本身的材质有关，必须综合考虑各种影响因素来确定不同条件下合适的金属型壁厚。如下表：（铝合金铸件用金属型壁厚单位㎜）
铸件壁厚
金属型壁厚
15-20
>10-15
20-25
>15-30
25-30
>30
(0.8-1.2)
（2）综合线收缩率包括铸件收缩和金属型膨胀。一般大型薄壁铸件取下限，小型铸件为了计算方便，通常取1%
合金
无阻收缩（%）
部分受阻收缩（%）
全受阻收缩（%）
铝合金
0.9-1.2
0.7-0.9
0.5-0.7
镁合金
1.0-1.2
0.8-1.0
0.6-0.8
（3）涂料厚度一般情况下每边为0.1-0.3㎜，型腔凹处取正值，凸处取负值，中心距L处等于零。
（4）砂芯头与金属芯座配合间隙
金属型操纵机构设计
（1）锁紧机构
锁紧机构的作用就是使两半型夹紧，使分型面的间隙小，防止金属液从分型面流出，并在一定程度上防止金属型的翘曲变形。
（2）抽芯机构
1）撬杆抽芯机构
2）螺杆抽芯机构
3）偏心抽芯机构
4）偏心轮抽芯机构
5）齿轮齿条抽芯机构
6）蜗轮蜗杆抽芯机构
浇注工艺
常规浇注：通常情况下浇注应注意下列事项：
1）浇注一定要平稳，不可中断液流。应尽量使金属液沿浇道壁流入型腔，以利于消除气孔、渣孔等铸造缺陷。
2）浇注时按照先慢、后快、再慢的浇注原则。
3）浇包嘴应尽可能靠近浇口杯，以免金属液流过长造成氧化，防止铸件产生氧化夹杂。例如浇注铝全金，不要超过50㎜。
4）同样可以采用砂型铸造时的浇注经验及注意事项。