一、 电压摆形成原因

电压摆是指电解槽在生产过程中产生的工作电压偏离设定电压并呈周期性变化的一种现象。

造成电压摆动的主要原因

1、炉膛不规整，炉膛内型偏离标准内型。

2、炉底有较大量的沉淀存在。

3、阳极电流分布不均匀引起电压摆动。

4、炉底生成结壳。

5、由于熔化炉底沉淀结壳，需要一定的时间，电压摆动就持续一段时间。

阳极设置原因引起的电压摆曲线

这种曲线特点：

属于低幅度高频率，一般是阳极设置的原因。

分析：

如果某组阳极设置偏低，则通过的电流会增加，导致这组阳极的电流密度大，与电解质中的氧化铝发生反应速度加快，产生的阳极气体增加，阳极坐的又深，气体逸出不畅，积聚在阳极底掌，阻碍电流通过，引起电流的频率改变，从而引起电压摆动。

处理方法：

测20组阳极的电流分布。对数值摆动幅度大、数值较大的阳极进行调整即可。图3可以看出，在对此台电解槽进行AC工作时，对电流分布不稳定的一组阳极进行调整，曲线立即平稳。

原因分析

铸铁是含碳量高达2％(质量分数)以上的铁碳合金，材料中的碳只有少量与铁形成固溶体，大多以石墨或渗碳体的形式存在，由于石墨会降低氢的析出电位，从而阻碍了锌的沉积，另一方面铸铁件表面粗糙，含大量缩孔、气孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件表面未经加工，覆盖有氧化皮，或经过酸洗而造成过腐蚀，则导致析氢更严重，从而造成锌离子的阴极还原沉积更困难。

解决方法

一般采用两步法电镀，即先在氯化钾镀锌溶液中电镀5-10分钟，待析出的氢气泡大大减少后，再转入锌酸盐镀锌溶液中加厚。