食品洁净车间是指在一定的室内空间设计中应用专业的油烟净化设备，促进室内空间设计，保证一定的洁净清洁效果。 食品洁净车间在许多制造制造行业得到应用，同时提高了生产加工水平和生产加工质量。
食品洁净车间又称洁净车间、洁净室、洁净室，是指在一定的室内空间设计范围内，消除空气中的细颗粒物、有害蒸气、病原菌等空气污染源，使温度达到 和洁净室 房间内的液位、压力、空气流速、噪音、振动和照明设备、放电都控制在一定范围内，房间被赋予了非常平面的设计。 即无论外界蒸汽规格如何变化，房间都可以保持洁净室等级、温度、环境、湿度、压力等原设定要求的特性。
洁净室采用不同的排风系统和排风系统的不同方案设计是影响洁净室管理决策和洁净室水平的整体因素。
方法一：标准组合房、家用中央空调箱式风机、空气过滤系统、洁净室、空气循环、聚氨酯保温管、HEPA出风口、回风管道系统基本原理、洁净室、连续呼吸系统及制作 用于家用新风系统、无尘室生产线，以保证办公环境所需的无尘室水平。
方法二：将FFU工业生产净化器安装在食品洁净车间的天花板上，立即进入洁净室排风系统。 回风柱排气系统。 吊顶空调系统制冷的基本原理。 这种方法一般用于地理环境对洁净室等级要求不是很高的场所，成本相对较低。 如食品工业生产线、普通物理实验室建设项目、产品包装设计室、制造生产化妆品生产车间等。
臭氧发生器用于制造臭氧设备。臭氧易于分解，不能在野外储存以供野外使用（但在特殊情况下可以短时间储存），所有可以使用臭氧的地方都需要使用臭氧发生器。臭氧发生器在自来水，污水，工业氧化，太空等领域得到广泛应用。
臭氧系统的核心技术和设备是发生器中的放电管，直接影响设备的运行效率和可靠性。臭氧发生器采用微间隙介质阻挡放电设计，不仅大大提高了运行的效率，而且增加了系统连续运行的可靠性。=
由于采用微间隙放电技术，使系统运行电压降低为6-8kV，远低于玻璃管绝缘介质的耐压水平，有效地避免了介质击穿短路故障的发生，提高了运行可靠性。
选购臭氧发生器要避免这3个误区：
1、了解臭氧发生器是否含气源，含气源发生器和不含气源发生器造价相差很大。如果通过价格优势采购了无气源的臭氧发生器，你还需自配气源装置终可能要多花钱。
2、了解发生器的结构形式，是否可以连续运行，臭氧输出浓度等指标。例如需要一台臭氧发生器用于净水处理，若误选了开放式臭氧发生器那是无法使用的。
3、确认臭氧发生器额定标注产量，是使用空气源标注的还是使用氧气源时标注的产量。因为臭氧发生器使用氧气源时臭氧产量比使用空气源时大一倍，两者的造价相差近一倍。
对于净化车间的价格都是大家很在意的问题，但是对于净化车间的价格不是一成不变的！针对此问题我们首先提出一个概念：每一个都是不一样的存在,因此不会有一个固定的套餐去对于净化车间的价格都是大家很在意的问题，但是对于净化车间的价格不是一成不变的！
1.级别等级,市场上常规可分为：十级、百级、千级、万级、十万级、三十万…，级数越小洁净度要求越高,则造价越高。
2.生产工艺连续,各室无独立性,适用于大规模的生产工艺,无尘车间面积大,间数多,位置较集中,但各室洁净度不宜相差太大,通过所选送回风口的形式及不同的布置,可实现多种气流组织方式,统一送、回风,管理集中,系统管理复杂,各洁净室不可单独调节,维修量小,此无尘车间的造价较低。
3.生产工艺单一,各室独立,适用于改造工程,无尘车间位置分散,无尘车间单一,可实现多种气流组织形式,但噪声和振动需加以控制,操作简单,维修量小,调节管理方便,此无尘车间的造价较高。
4.在洁净车间工程的设计过程中,应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程,并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度.再根据该工程的具体情况,同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力,综合各种因素来确定采用何种净化方案,这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。
5.关于价格,不同行业的工厂（制药、饮料、食品、电子、化妆品等）的要求有所不同,所以价格不一样,有的厂房无尘车间要求保温保湿,有的要求防静电.再根据该工程的具体情况,同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力,综合各种因素来确定采用何种净化方案,这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。
净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
为了保持净化车间内的洁净度，控制人员人数是必要的。在考虑静电前提下，对人员服饰等也有严格管理方式。
1.净化工程洁净服上身和下身宜分离，穿着时要求，上衣必须放在下身里。
2.穿着的布料要求防静电，洁净室内相对湿度较低。防静电衣料可以将微粒子附着率降到90%。
3.根据企业自身需要，洁净等级高的洁净室会用到披肩帽，其下摆应放在上衣之内。
4.有些手套会有滑石粉，进入室内前必须将滑石粉去除。
5.新买的洁净服一定要先清洗之后再穿，有条件的*用无尘水洗涤。
6.为了保证净化工程净化效果，1-2个星期必须清洗一次洁净服，整个过程要在洁净区进行，避免依附微粒子。