在有色金属冶炼中，用选矿和火法熔炼分离量的硅酸盐脉石和大量铁，使全部有价金属富集在 Cu、Ni、Fe、S 中。用硫捕集贵金属而可靠，技术发展侧重于熔炼设备和熔炼制度的不断改进。

从矿石到提取出品位 50% 的贵金属精矿， 选冶全过程要求的富集倍数，南非为 8 万倍，加拿大为80 万倍，我国金川需 150 万倍。显然，要求的富集倍数越高， 使用的富集工序越多， 工艺过程越长，贵金属回收率可能越低。与其它国家大型共生矿相比，金川共生矿中贵金属品位，综合提取的技术难度更大，产量受 Cu、Ni 生产规模的制约更大，需研究和制定有效工艺，才能得到较高回收率。

我国近年来在贵金属精炼方面的研究工作取得较大进展，已将二丁基卡必醇萃Au用于工业生产。一些单位正结合我国原料和萃取剂生产的实际情况，筛选较适用的萃取剂。对于含Au、Pt、Pd、Rh、Ir及贱金属氯配合物混合溶液的全萃取工艺流程已基本确立，在进一步完善后将用于生产。

加工企业数量和处理量的大量增长，有力的促进了回收废弃电器电子产品在中国的加工进度，取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。然而，稀有金属的回收仍有明显的不足。

一方面，回收企业同质化现象严重，目前，大多数企业都只为废旧家电拆解，和贵金属的回收，由于低废电器及电子产品的贵金属含量高，难以分离和回收成本，技术门槛高，大多数企业不含废电路板和组件的贵金属后的生产能力，为其他企业加工，进一步实现高价值和废旧电器的集约利用电器电子产品。

另一方面，由于拆解和稀有金属回收利用，深加工的资源利用效率和环境保护效率难以保证。由于对废弃电器电子产品回收处理企业的监管重点拆除和拆除中间环节的现状，为后续的下落不是很清楚，导致贵金属的回收和利用的脱轨的两方面，许多含有贵金属的部分可以再进一些不规范的回收企业，资源利用和环境保护水平的效率难以保证。