钣金设备结构设计与生产工艺息息相关，随着钣金设备自动化程度的提高，需要我们不断地了解和接触新的钣金知识，为以后设计零件有较好的加工工艺性提供了保障。在满足产品性能的条件下，使设计出的零件尽可能达到的加工工艺，在保证产品质量的同时，为企业降低加工成本，从而提升企业在行业内的竞争力。

对于医疗器械钣金类设备来说，要真正体现医疗器械柔性硬件的特性，必须依赖钣金工艺，所以医疗器械对钣金件工艺要求比较高，这具体体现在：活动连接件的精密度要求，特别是焊拼接后的连接件；外框外架的表面外观工艺要求，异形外观成型，焊接打磨一致性；表面处理要求，除了内部连接件有镀锌或发黑处理外，一般都采用静电喷涂或烤漆（目前逐渐被前者所替代），要求色泽均匀柔和、结合力强、表面无任何瑕疵，而颜色主要以浅色调为主。这些都需要设计师在实际的钣金设备造型设计工作中慎重考虑。

对于钣金件，传统的设计与制造过程首先是要完成钣金件的设计，然后将其展开，得到平面的展开图，再根据展开图的尺寸来下料进行加工。正确完成钣金件的设计工作以及由工件的设计尺寸准确得到展开图尺寸是加工钣金件的前提条件。仅对平板制件来说，由于材质、板厚、圆角半径等参数的工艺性影响，板件的展开尺寸并不等于设计尺寸的简单加减，而是要经过一系列考虑工艺的尺寸换算。传统方法是手工进行，劳动强度大，效率低，而且特别容易出错。

钣金件的三维设计不同于一般工件的三维设计，这是山饭全件结构的特殊性所决定的。钣金件一般是山一块均匀厚度的母料板材经过折弯、焊接、咬边等工艺处理所得到的工件，仅从三维实现的角度来说，把钣金件整个肴成一个实体来定义其三维信息并且充分表达钣金件结构上的特殊性并不容易。因为如果抽象到儿何学的概念上，钣金件则是山空间上一组形状和位置、角度不同的相互连接有厚度的面(平面、柱面、锥面)所组成，而面的形状和空间位置是描述一个三维而所需的主要的信息。