钣金材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*(宽+20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。
钣金加工每日维护保养：
1、每日对钣金加工机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；
2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑；
3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；
4、检查空气压力是否正常；
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；
7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；
8、检查油压单元管是否有渗漏现象；
9、钣金加工机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；
10、维持机器四周环境整洁。
激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。钣金车间中激光打孔一般都采用脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适用于加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
那么钣金加工工艺又有哪些呢？
1、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺进程。
2、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺进程。
3、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺进程。
4、剪料：指材料通过剪板机得到矩形工件的工艺进程。
5、落料：指在一般冲床或其他设备上运用模具加工得到产品形状的工艺进程。
6、冲孔：指工件由一般冲床和模具加工孔的工艺进程。
7、下料：指工件通过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺进程。
8、成形：指在一般冲床或其他设备上运用模具使工件变形的工艺进程。
9、抽孔：也叫“翻边”，指在一般冲床或其他设备上运用模具对工件构成圆孔边翻起的工艺进程。
10、折弯：指工件由折弯机成型的工艺进程。