售后服务：
1、在我厂购买设备的客户一年内出现质量问题负责保修。
2、凡有意购机的客户均可到本厂和本客户公司实地考察，参观实际操作和生产工艺流程。
3、对购买设备的客户，本厂提供现场培训服务，现场学习设备原理、安装、操作、维护等知识。
4、凡在我厂购机的客户，本厂均签订正式的购机合同，并提供给客户相关设备资料。
5、本厂设备自售出之日起，均建立跟踪档案，客户可通过电话或网络渠道与我们联系，我们将为您提供长期的技术和生产咨询
PVC/TPR/TPE/TPU/PU片材、异型材、密封条挤出生产线
该设备是我司结合欧洲先jin技术基础上，成功地开发多款新型汽车密封条、家具型材生产线，配合专ye的螺杆设计，使其具有低剪切、低融体温度、押出高速稳定等特点。特殊要求的共挤生产线均可ding制。
可适用于PVC/TPR/TPE/TPU/PU等热塑性管材、板材、片材、棒材、异型材及塑料造粒等制品的加工。针对不同的原材料和制品规格，螺杆采用不同的长径比和压缩比，机筒采用不同的结构。选用合适的机筒、螺杆和驱动机构，以满足高品质制品的加工需求。
●产量高、能耗低。
●螺杆几何参数，设计合理，对不同的原料，做不同的制品，螺杆有不同的长径比和结构，满足不同客户的需求。
●料筒加热段均有开沟槽和光滑段两种结构，满足不同原料的需求。
●螺杆、料筒均采用高性能合金钢,具有耐磨损、耐腐蚀、高强度等优点。
●整机设计紧凑合理、操作便捷、维护简单。
【密封条挤出设备】产品特点
工艺组成：
单螺杆挤出机------模具------冷却定型水槽-------皮带式牵引机------双工位收卷机
（1）挤出部分：对于生产像密封条此类截面尺寸小的异型材的生产一般选择单螺杆挤出机或共挤来成型加工，以避免生产资源和能源的浪费。单螺杆挤出机的选择取决于两个主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是产量要求。挤出产量越大，螺杆直径越大；异型材截面面积大（截面尺寸大），螺杆直径也越大。
（2）挤出模具：挤出模具是制品成型的主要部件，其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型培。再经过冷却等其他工艺过程，得到性能良好的异型材制品。
（3）冷却定型部分：冷却定型台上安装有水槽和水循环系统，水槽为不锈钢材质，冷却为循环水喷淋冷却，定型台上装有前后移动装置和左右、高低调节装置。
（4）牵引部分：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的密封条从机头处引出来，其为变频调速式。
（5）切割收集部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时推下，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。汽车密封条是汽车的重要零部件之一。
【密封条挤出设备】技术参数
机型
螺杆直径
长径比
主电机功率
产量
GL-45
Φ45
25-28
7.5-11
15-25
GL-50
Φ50
25-28
11
30-40
GL-55
Φ55
25-28
11-15
40-50
GL-65
Φ65
25-28
22-30
55-80
GL-80
Φ80
25-28
37-45
60-90
【密封条挤出设备】适用范围
密封条广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备(行李)箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。随着汽车工业的发展，密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现.