CL型鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
虽然CL型齿式联轴器承载冲击性能好，但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
安装时要注意：1、假如是原来的设备上换，那么一般要和原来的方向一致，假如是新设计制造的设备，那么要在不与周边其它零件有干涉的前提下，按内、外齿结合面越多越可靠的原则安装。
特点 ：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15-20％
2、角位移补偿量大。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
我公司共扼齿面鼓型齿联轴器的设计，设计时无鼓度曲线和附加侧隙间题。只有在安装的轴间倾角与设计轴间倾角相同时，啮合状态才是共扼的。当安装的轴间倾角小于设计轴阅倾角时，将在齿宽中截面处啮合;当安装的轴间倾角大于设计轴间倾角时，将出现鼓形齿轮的齿端与内齿轮齿面棱边接触的悄况。显然，共扼齿面鼓形齿联轴器的啮合状态对安装的轴间倾角是敏感的。另外，如果加工时工装的倾角调整不准确，那么即使安装是准确的，啮合状态亦非设计所期望的，因此，共扼齿面鼓形齿联轴器的啮合状态对加工也是敏感的。齿面的修整加工，可根据条件，采用具有鼓形齿轮数控加工功能的滚齿机加工。简单的方法，是进行手工锉削，这种加工虽然粗糙，但对改善偏离完全共扼状态的啮合特性仍然是有好处的。