三、设备执行标准及验收标准
（1）执行标准
1.GB10586-2006 湿热试验箱技术条件
2.GB10589-2008 低温试验箱技术条件
3.GB10592-2008 高低温试验箱技术条件
4.GB11158-2006 高温试验箱技术条件
5.GB/T2423.1-2012 试验A：低温试验方法
6.GB/T2423.2-2012 试验B：高温试验方法
7.GB/T2423.3-2012 试验Ca: 恒定湿热试验
8.GB/T2423.4-2012 试验Db：交变湿热试验方法
（2）验收标准：
1.GB/T5170.5-1996 湿热试验设备
2.GB/T5170.2-1996 温度试验设备
四、设备主要技术参数
1.内箱尺寸： 1000×1000×1000mm（D×W×H）
2.温度范围： -70℃～150℃
3.湿度范围： 20%RH～98%RH
4.温度波动度： ≤±0.5℃
5.温度偏差： ≤±2.0℃
6.湿度偏差： +2.0/-3.0%RH
7.升降温速率： 0.7～1℃／min
五、设备主要箱体结构组成
整个箱体采用整体结构，分为上下两个部分，上部为工作室，下部为机械室。控制柜在箱体后侧。
（1）箱体材质
1. 内箱材料：SUS304不锈钢板
2. 外箱材料：A3冷轧钢板喷塑
3. 绝热材料：超细玻璃纤维保温棉
4. 门： 单开门，门框的密封采用特制耐高低温硅橡胶密封条多重密封
5. 观察窗： 镀电热膜防潮隔温观察窗，并配置照明装置
6. 测试孔： 在两侧侧面中线中部各开1个Φ50mm电器连接线孔
7.箱门内再配备一扇钢化玻璃门，钢化玻璃两侧开两个操作孔，操作孔会用硅橡胶进行密封。使在开机状态下操作也不会让箱内温度快速流失。
（2）加热加湿系统
1. 加 热 器： 镍铬合金电热丝式加热器
2.加热控制方式：PID控制方式，使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器）
3. 加 湿 器： 浅槽电加热加湿方法
4.加湿控制方式：PID控制方式，使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器）水位控制装置，加热器防干烧装置
（3）制冷系统
制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在的运行状态。采用平衡调温（BTHC）法,既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡
1.压缩机：采用法国泰康复叠式全封闭压缩机作为制冷系统动力源，确保设备降温试验时的温度变化速率和湿度试验。
2.冷凝器：风冷冷凝器。
3.蒸发器：翅片式换热器。
4.蒸发冷凝器：钎焊板式换热器
5.电磁阀：意大利卡士妥
6.干燥过滤器：丹麦丹佛斯
7.节流装置：热力膨胀阀、毛细管。
8.制冷剂：采用绿色环保制冷剂R404A/R23作为本制冷系统的制冷介质
（4）空气调节系统
1.空气控制方式：强调循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法指在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器输出量，最终达到一种动态平衡。
2.空气循环装置：内置循环风道及长轴通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的，通过改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及加热器和空气表冷器的热交换能力，通过出风口可调风栓的调节，从而大幅改善了试验箱的温度均匀性.
（5）电气控制系统
控制系统采用进口威纶多色彩触摸屏专用温湿度程序控制器，控制调节试验箱内的温度、湿度，自动决定执行元件 （如加热器、压缩机、加湿器、风机等）的工作状态。
1. 显 示 器：彩色液晶触摸显示。
2. 运行方式：定值或程序
3. 设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入
4. 程序容量：可储存120组、1200段试验程序
5. 程序长度：每组程序最多99段
6. 循环次数：每个程序段可循环