树脂下柱液洗脱液低温浓缩设备
树脂下柱液以及洗脱液泛指乙醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体，此种工段水量大，有效成分含量较低，直接进行常规减压热浓缩，能耗高，热敏性成分被破坏。
膜法低温浓缩设备，可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩，先脱除大部分的溶剂，起到预浓缩的目的，减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间，减少热敏性成分的损失。
以三七皂甙为例，膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的五分之一，分离出的乙醇可以直接回用至再次洗柱子工段。整个过程减少乙醇热浓缩损失80%左右；三七皂甙后续加热时间大大减少，有效保护热敏性成分RE皂甙。
分离一吨酒精膜浓缩能耗约10-15元，传统热浓缩至少80-150一吨；膜浓缩因为不涉及到相变，浓缩过程乙醇基本没有损失，热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右，膜浓缩可以大大减少乙醇的消耗。
成都和诚过滤技术有限公司根据树脂下柱液的特性，研发的高效膜浓缩分离设备已经再各种行业中得到广泛应用。公司可以提供小型实验进行工艺验证，制定符合客户实际情况的各种膜分离设备。
应用实例：三七三醇，三七总皂甙，人参皂甙，人参茎叶皂甙、甜菊糖脱色液、氨糖提取液、果汁脱色液、果汁脱酸液、木糖离子交换液、木糖醇下柱液、功能多糖脱色除杂液、海藻多糖脱色液、西药中间体精制液，生物农药脱色液，植物色素树脂精制液、中药提取除杂液等。
镶嵌膜工艺后的树脂下注液生产工艺如下：
树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩（透过溶剂回用至洗柱子或者提取）
工艺改进后优点：
1.回收有机溶剂或者酸碱水，减少溶剂消耗
2.浓缩过程只消耗电能，无相变，降低能耗
3.膜浓缩过程，低温或者常温，减少热敏性成分的损失，增加产品数量
4.膜浓缩可以设计为连续浓缩出料，膜不容易污染，方便镶嵌到原工艺
5.膜浓缩设备方便设计为自动化控制，控制进出液指标，保证成品的一个稳定性及安全性。
6.膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺，进一步保证树脂的使用寿命