氯磺化聚乙烯防腐涂料（双）
油漆生产工艺流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。
2. 分散
颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：
，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.
不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.
4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
组成：由含羟基丙烯酸树脂及氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、及脂肪固化剂构成的双主分各色面漆
表面预处理：
在涂装前，除去基底表面的附着物或异物，以提高基底表面与涂层的附着力，或赋予表面一定的耐蚀性能的过程，又叫做前处理
什么是预涂？
预涂是指在大构件喷涂前，对焊缝，自由边，角落，孔洞等不易累积膜厚，或不易成膜的区域，采用刷涂或者滚涂的方式进行预先涂装。
这些位置由于结构的原因，油漆在正常喷涂时，无法均匀覆盖，极易出现漆膜过薄，甚至漏涂的情况，最终导致锈蚀的出现。因此，预涂装是良好的涂装习惯的一个必不可少的部分，也是高质量涂装的重要保证
特性：
1、光泽度高、表面光滑美观、具有优越的附着性、硬度及耐磨性
2、耐候性特佳，经久不变色，不失光
3、耐药品性非常优良，不易受酸、碱。油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物质的侵蚀
粘度：（涂-4）25±1度 80-120
干燥时间：表干20分钟 实干24小时
固含量：≥58%
漆膜厚度：湿度70-110微米 干膜30-50微米
稀释剂聚氨酯专用稀料：
使用底漆环氧、聚氨酯系列的所有底漆，结构漆，二道浆、存储稳定性≥12个月
使用说明：
1、主漆与固化剂必须规定的比例均匀调和，主漆使用前应搅拌均匀
2、混合比：主漆：固化剂=5:1 稀释剂适量（10-25%）
3、因有可使用时间限制（混合后25度 4小时），主漆与固化剂混合后，必须在可用时间内用完
4、被涂物表面上水份，油脂，灰尘等附着物应清除干净
5、稀料时应使用专用的稀释剂，以防气泡或针孔的发生
6、固化剂因与空气中水份反应产生气泡与胶化，必须将桶盖紧，防与空气水份接触
7、一次喷涂厚度超过50微米极易产生气泡，施工时应有效控制，配漆严禁与水、酸物质接触，以免影响产品质量及过早胶化
8、涂装方法：刷涂、滚涂、喷涂
9、图装时间：最少6小时，最多5天（25度），湿膜25分钟
10、涂装器具用完后，应立即清洗，以免发生硬化胶固，器具报废
11、理论用量：≤100g/m2,90m2-10m/1
12、备注：油漆实际涂布量以被涂物的形状大小，工作环境而改变，一般损伤因素：手刷为理论涂布量的1.4倍，喷涂为理论布量的1.7倍
包装规格：主漆;20kg一桶 固化剂4kg一桶