特种耐油漆
油漆生产工艺流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。
2. 分散
颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：
，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。
第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.
不同研磨设备研磨工艺参数不同。
研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.
4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等
组成：由羟基聚酯、颜填料、助剂、异氰酸酯预聚物构成的双组份耐油涂料
特性：
1、常温自干可节省大量能源
2、具有超强附着力、耐冲击性能
3、具有良好的耐油、耐腐蚀、耐湿热性能
用途：光反用于大型邮箱的内壁保护，也可用于传动齿轮箱、船舶油舱、储油器及其他与油介质接触的工作
固化剂：耐油漆专用固化剂 固化剂良（重量比）
底漆：
主漆：固化剂=6:1 面漆 主漆：固化剂=5:1或者根据具体要求，按产品合格证上指定配比使用
可使用时间：4小时
储存稳定性：
6个月，超过存储期，可安本标准的技术进检验，如符合要求，可继续使用
喷涂方法：属兔、空气喷涂、高压无气喷漆、滚涂等方法施工
注意事项：
1、涂装前应对工件表面进行喷砂和抛丸处理，表面清洁要求达到Sa2.5级，表面粗糙度60微米左右。工件表面不得有有机、水份及其他杂质
2、使用前先将主漆搅拌均匀，然后将二组份按重量比混合，搅匀后先静置20-30分钟。
3、每道涂漆刷间隔时间为12-24小时，若因特殊原因涂刷间隔时间过长，应用砂纸漆膜表面打磨稍微粗糙并清理干净后方能涂下一道漆。涂完漆的工件应干燥7天后才能装油
4、没有用完的固化剂应立即密封，以防胶凝变质
施工温度：
应在5度以上，如在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面
存储：存于通风干燥处，产品储存期为1年
包装：面漆20kg一桶 底漆24kg一桶 固化剂 4kg 一桶