环氧带锈防锈漆
对于双组份油漆，固化剂参与漆膜的形成，因此固化剂添加比例的应严格的控制，添加过多或者过少，都会影响到漆膜的性能。
少加固化剂通常表现是，干燥速度慢，或者长期不干，漆膜发软，硬度不足
多加固化剂的通常表现是，漆混合后迅速焦化无法使用，漆膜韧性降低，脆性增加
多加少加，均会造成油漆的防腐耐候性下降，
组成：环氧带锈防锈漆是由环氧树脂、防锈颜料、稳锈颜料、缓蚀剂、有机溶剂等配制而成的涂料
特性与用途：
该带锈防锈漆物理性能好，具有优异的耐水性，耐酸碱性，附着力好，可常温固化。底材处理简单，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的铁锈等即可进行涂装。渗透力强，可用于100微米以内的各个级别的钢铁表面进行保护。不含无机酸，与后道涂层的配套性优良。适用于湿热及经常接触水钢铁表面，做防锈底漆或喷在富锌底漆上，具有优异的防腐性能
技术指标：
项目指标
漆膜颜色及外观 符合要求
附着力 1级
柔韧性 1mm
固体含量70%
硬度 0.6
冲击强度 50kg/cm2
干燥时间 表干 1小时 实干24小时
施工参考：
1、配比：6:1（重量比）
2、底材处理：在涂漆前必须将底材表面的灰尘，浮锈疏松的锈层，油污等处理干净，残余锈层厚度在50微米以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在
3、涂装：该漆在表面处理好的底材上喷、刷均可，粘度有施工单位掌握。喷涂时一般加稀10%左右，兑稀溶剂为专用稀释剂，与上层漆间隔不小于24小时
4、配漆：该漆为双组份漆，配漆时成份一应搅拌均匀，按配漆比例配漆，用多少配多少，配漆后搅匀，调至合适的粘度即可使用
包装规格： 主 漆（A组份）：24kg一桶
固化剂（B组份）4kg一桶