适用范围：
广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。一般情况下,混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,推荐卧式螺带混合机。
卧式螺带混合机使用与维护
◆设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。
◆作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。
◆一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。
◆混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。
◆使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。主轴轴承用复合锂基润滑脂。
◆轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。
粉尘加湿机是我公司在吸收,消化国内外同类产品的基础上开发的新一代粉尘加湿机.该设备工艺一起,运转平稳,操作维修简略,对粉尘的适应性好,加湿拌和效果更佳,是冶金,电力,矿山,建材等职业除尘。
粉尘加湿机启动前必须认真检查所有零件是否齐全,紧固件是否拧紧,密封部位是否严密.本机应在启动运转正常后,方可进行给料、供水、停机时应先停止给料,待机内物料卸空后再停机.启动前必须认真检查所有零件是否齐全,紧固件是否拧紧,密封部位是否严密.减速机内注入30号或40号机械油,用户也可根据当地情况选用合适的润滑油,方可投入正常运行.粉尘加湿机具有结构紧凑、
整体性能好、技术先进、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小,处理量大,寿命长,可连续工作、故障率低等特点.
粉尘加湿机叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴,每组有数十个喷水口,喷水均匀,使灰水混合达到理想效果.每组喷口拆卸方便,便于定期检察、清洗.粉尘加湿机壳体底部采用分水岭结构,剩灰率低,确保内无死角.灵活、可靠的成套电气控制系统,操作安全、简便.硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障。
双轴搅拌加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿、振动系统四部分构成，配以电控和供水系统。整体固定在一支架上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，使整机在运转过程中，筒体高频振动，筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，减小了运转阻力，杜绝了闷机、堵转现象，减少了停机清理时间，提高了工作效率。
粉尘加湿机通过自动控制加水量，使物料达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，搅拌效率高、占地面积少;螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。
双轴粉尘加湿机的性能介绍：
搅拌粉尘加湿机的搅拌筒通过其两侧的支撑架固定在机座上，给料电机固定在给料斗的旁边，进料筒位于给料斗的下部，进料筒与搅拌筒同轴心且相互连通，主轴位于搅拌筒及进料筒内，主电机带动主轴转动，它是在进料筒内的主轴上且围绕主轴固定有螺旋推料片，在搅拌筒内的主轴上均匀固定设置有搅拌棒，搅拌筒上均匀设置一排进水口，进水口与进水管相连，搅拌筒的上端还固定了一个震动电机，避免了加湿搅拌不均匀、不易发生粉煤灰粘结、运行安全可靠等特点。