但是，混凝土装配式钢结构建筑带来的机遇和挑战也越来越明显。
1、在施工效率方面，预制剪力墙自重大，施工到高层时有明显的吊装困难。纵向构件连接用灌浆套筒连接，对施工精度要求较高。另外，后期铸造只能判别现场是否充满肉眼，容易有人为的施工缺陷，影响检查效率。
2、在结构安全方面，纵向构件由灌浆套筒连接，不能保证浆料是否满足，另一方面，现在的检查手段不能保证地震引起的连接是否可靠。
那么。有能在满足政策高组装率要求的同时确保结构传递力合理、连接可靠的钢结构建筑吗？这就是装配式钢结构建筑产生的意义了。
钢结构施工管理容易出现多方面的风险，钢结构厂家施工管理技术如果没有细致全面的管理，钢结构整体的承载力就会下降。所以，钢结构加工过程中一定要有效管理钢结构施工的不同施工技术，确保埋设和安装构件的可靠性和正确性，并严格控制钢结构安装和加工制作的关键，保证钢结构施工质量。这样可以促进钢结构厂家和客户建设部门的双赢，为钢结构的广泛应用提供实践基础。
钢结构加工中的变形问题怎么办？
1、变形的原因
(1)钢结构加工中出现的变形，主要是热变形、冷变形或相互关联的部件不能组装成一体。
2、部件制作质量管理
钢结构工程施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。其中钢结构的一般制作工艺分为：
放样→下材→拼装→切割→组装→埋弧焊→钻头→组装→矫正成形→铆接零件下材→制作组装→焊接和焊接检查→防锈处理、涂装、编号→验收出厂。
在钢结构工程制作中，应该根据钢结构的制作工艺，抓住重要的工序进行质量管理，例如控制重要零件的加工、主要部件的技术、措施、采用的加工设备、工艺装备等。
结构材料性能检测
对钢材的性能检测主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等，对焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透以及焊脚尺寸不足等，对铆钉或螺栓主要是检查漏铆、漏检、错位、错排和掉头。检测方法主要是外观检查、X射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声法用于金属材料探测时要求频率高，功率不必太大，这样测试的灵敏度高，测试精度好。超声波探伤通常采用纵波探伤和横波探伤(主要用于焊缝探伤) 两种方法。采用超声波对钢结构进行检测时，要求测点平整光滑。