1、大尺寸触摸屏,界面直观,操作简便。直观显示毛巾折叠、堆码信息,出现故障时机器会及时提示。
2、高效的控制系统,通过多种传感器及编码器可以监测毛巾的大小及位置,并自动选择相应的横折、纵折、堆码方式,省时省力。
3、自适应各种毛巾厚度的辊带结构,配合逆转技术的纵折结构,在各种条件下都可以获得完美的纵向折叠效果。
4、灵活的自定义编程,更好的实现对各种不同毛巾的完成折叠效果。
5、出料定位,自动堆码技术,响应速度快,工作周期短。
6、具有四道堆码出料口,采用自动伸缩装置,通过该装置控制传送带的伸出和缩进,并保证其运行方向不变,以确保堆码后的多块毛巾能通过传送带平稳的进入到下一道输送带上。
7、前四折全部采用特殊气刀形式折叠,动作灵敏,故障率低。
1、采用三足式悬摆式结构,可避免因转鼓内载重不平衡而在运转时产生地脚震动。
2、内筒、外壳均由不锈钢板材料制成,转鼓均为不锈钢板制成,笼底座,底盘均为铸铁材料,出水管在底盘下方。
3、主轴采用优质钢材经过热处理精加工而成。
4、传动部分采用三角胶带传动,由电机直接带动离心式起步轮,可使机器缓步起动,逐步达到设计转速,以保证机器运转平稳。
5、机器内有制动开合臂,制动性能好,能使机器迅速停转。
6、故障少,噪音振动小,操作简单
7、占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运,不易堵塞。
8、日常维护时间短,维护作业简单,经久耐用。
9、内胆采用不锈钢材质,能够限度延长设备使用寿命。
每日检查
(1)擦抹皂液箱投料口遗留的洗涤剂,清理皂液箱中的积沉物;
(2)擦抹机器外壳,保持机器清洁; (3)排除空气过滤器中的积水。
2、预防性检查(不定期检查)
(1)机器接地线是否牢靠;
(2)电动机的固定情况;
(3)传动V型带是否正常;
(4)门锁是否可靠;
(5)制动是否可靠;
(6)悬挂部分是否有异常;
(7)空气过滤器、油雾器是否正常;
(8)供水、供蒸汽、供压缩空气是否正常;
(9)有无异常的噪声和震动。
按照布草洗涤的工作流程做区域的划分
洗衣工厂设计目的是建立一个合理有效的工作区域,划分也是依据洗涤的工艺流程:
脏布草进厂→分拣区→洗涤区→烘干区→熨烫区、折叠区→洁净布草存放区。要避免交叉流动、双向流动、洗衣厂要设计两个门。脏布草由一个门进,洗后千净布草从另一个门出。如果洗衣厂没有开两个门的条件可设计成马蹄形工作流程。工作通道要有足够的宽度,可使洗衣车顺利通过,如果布草工作流程设计不合理,缺少足够的空间,就会造成员工无序生产、相互妨碍,会影响洗涤工作效率。