钣金机箱加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金产品成形的重要工序。众所周知钣金机箱壳体被广泛使用，这是许多厂家需要使用的设备。那么大家知道钣金机箱清洗过程吗?
1.用水清洁金属板底盘的外部，以清除其外部的脏污。
2.通过在水中加入肥皂，液体洗涤剂或者是5%的氨水溶液的水清洗机箱机柜钣金加工。
3.打开电子机箱，注意机箱柜的开启方式，将拆下的螺丝放入小盒中，切莫丢失。
4.用吹东西和小刷子清理灰尘，可以刷电容器和其他部件的间隙，吹东西可以吹每个板的槽。
5.擦干水，确保所有擦洗都在同一个方向进行，从上到下并堆叠。在干燥过程中，为了擦洗干净，我们应该在同一个方向擦洗，然后让外表天然晒干。
6.整理作业完毕后，按照与拆卸相反的顺序安装机器。安装钣金机箱外壳时，注意不要将小螺钉掉入电子机箱的缝隙中，清洗工作已经完成。
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。利用光钎激光加工的钣金件具有哪些优势特点呢？
1、光束质量好，具有非常好的单色性、方向性和稳定性;
2、成本低;
3、转化效率高;
4、输出波长多，调谐防备
5、温度稳定性好;
6、结构简单、体积占地小;
7、由于光纤激光器内谐振腔内无光学镜片，谐振腔的腔镜可以直接制作在光纤截面上，或采用光纤藕合器方式构成谐振腔。具有免调节、免维护、高稳定性的优点，这是传统激光器无法比的;
8、兼容性好;
9、能胜任任何恶劣的工作环境，即对灰尘、振荡、冲击、湿度和温度具有很高的容忍度;
三、铝切割
铝是金属加工质猜中的高反质料，它具有高反射率和热传导性。比年来许多生产厂家的激光切割机都议决安置“防反射装置”来顺应铝材激光切割，接纳不具备“防反射装置”的激光切割机遇使得其光学组件受到损毁。同时，根据配置的功率差异，切割铝材的厚度也差异。一样平常来说同一配置切割不锈钢和碳钢的厚度要比铝材等高反质料的厚度要厚。铝材同样更得当用氮气举行切割，切割结果好端面较平滑。
四、铜和黄铜切割
与铝一样，铜与黄铜属于高反质料，必要接纳“防反射装置”的激光切割机举行切割。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割。
每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。常见有以下25个。
(1)压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
(2)涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
(3)拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
(4)拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
(5)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
(6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
(7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
(8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。