钣金机箱壳体加工有许多机器和设备，如车床、铣床、刨床、钻床、镗床、拉床、磨床和抛光机。这些机器和设备可以细分。
钣金机箱外壳加工有自己的一套极为严格的规范，主要包括材料准备和工艺两个方面，具体如下：
一、材料准备：设备应准备就绪，即所使用的工具，如游标卡尺、千分尺、钢带量具和针头等。如果使用冷轧钢板，则其外观不允许有划痕、锈斑和杂质，也就是说，要求一定要有缺陷。
二、钣金工艺：其相关图纸、技术要求和比例尺要求，应非常熟悉和理解。看其信息是否符合技术规程要求，以及设备是否能做好必要的顺利工作，使其正常工作。
众所周知，机柜的外壳是用金属板材制成的。每个零件都是用不锈钢轧制的，不同环境下不同气氛的影响会给机箱的机柜带来不同的影响。
检查钣金机箱时需要注意的事项：
1.上下边框对角线差的值小于1.5mm。
2.与底座之间的平行度小于1mm。检测点是基座的上表面和顶架的下表面，它们是彼此的参照点。它也可以通过测量六面对角线的长度来检测，这种差不能超过2.5mm。如果有中间隔板，则顶部框架与底座之间的平行度可放宽为1.5mm，中间隔板与顶部框架或底座之间的平行度小于1mm。
3.柱不变形，各柱与上、下框架两端及框架相邻平面的平行度小于0.5mm。
4.金属板柜不允许肉眼看到倾斜或局部倾斜、扭曲现象。框架柱和底座的垂直度小于1.5mm。试验时以底座的上表面为基准，以柱的上端为测量点。
5.对于支撑箱体的滑块，由同一层的左右滑块组成的工作面相对于底面的平行度为1mm，加载后相邻两个面板之间的间隙差的值不得超过0.6mm。
板材加工的外观和材料是底盘最基本的特点，其外观直接决定底盘能否被用户接受的条件，因此目前的外观也逐渐趋向于多样化发展。因此，它在我们的测试中也占了一定的比例。材料的质量也直接影响到抗电磁辐射的性能。
要明白的是，有一个第三个金属进程每每被殽杂，它被称为紧急。与金属 板冲压相反的金属克制 被加工成形状 而不破坏金属件。比方，克制进程用于实现角落。
首先从观点上来说，钣金加工是指金属板材的加工，便是利用板材制作成我们一样平常生存中常见的物品，如烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，它紧张是议决剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等这几道工序加工制作而成的，而冲压加工时借助于老例或专用冲压配置的动力使板料在模具里直继承到变形力并举行变形，从而得到肯定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技能。板料，模具和配置是冲压加工的三要素，从以上可以看出，冲压加工只是钣金加工浩繁工序中的此中一种，它们两者之间是包罗与被包罗的干系，弄清这两者之间的干系，有助于员工们在以后操作的进程中少犯错误，同时能提高员工在操作方面的技能水平，对付 刚参加钣金加工这个行业的搭档们，更应该要分清钣金加工与冲床加工的区别，这样才气越发有助于以后事情的开展呢。