颚式破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500mg/m3～2000mg/m3。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。
另外，因为有些颚式破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，使加料口周围产生高浓度的粉尘。
再者，石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。
颚式破碎机粉尘扩散控制的方法：
（1）密闭控制。将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。
（2）消除高度势能差。搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室尽量造成负压，这样才有利于粉尘的收集。
（3）湿法除尘和排风除尘。根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置，并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
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