高频诱导焊接机强力式机头,压力可随意调校 :本机头设计利用肘节推动杠杆原理,能使压力均匀,上落平稳,压力可达 400KG , 机头压力轻重可任意调节,以配合不同熔接深浅度的需要,加上备有双重弹簧,踏力特轻而压力标准,使产品能保持优良效果,特别适合用于难对位产品。亦可选择气动装置。
饮料软包装
超声波焊接技术特别适用于带塑胶涂层的纸板材料包装,如牛奶盒、苹果醋盒子。
尽管这些产品的湿度较高,可是超声波技术依旧能够包装焊缝的密封性,而且铝膜对焊接效果并没有影响,密封时间短,产量高效,无需频繁更改焊接参数就能使产品的密封质量达到一致。
焊伤问题。
超声波焊接时,造成焊伤的原因大致有以下几种:
1、超声波焊头(上模)有毛刺或没有避位。
2、底膜没对准,导致焊接时产品接触时间不一致。
3、焊接时保护膜长期未更换。
4、气压太大,超声波焊接时,焊头与产品有撞击。
5、所有参数及工装都调试没问题,但是还是有焊伤的问题,这种情况我们需要更换功率更大的设备。
解决方法:
1、超声波焊头有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整,没有避位的地方进行避位。
2、焊头摇下,压紧产品与底膜,对准底膜位置。
3、更换超声波专用的保护膜。
4、降低气压(对应的会减缓超声波焊头下降速度)。
5、超声波焊接机功率不足时,会导致焊接时间过长,焊接时间过长就很容易擦伤产品,正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间,增加振幅来调试产品擦伤问题。
当确定主机或模具的频率无误后,继续选取手动模式按下双启动键将模具下降至的位置,再观察实际的空间是否可放入装有所需焊接之胶件的工装,如空间不足可再次松开二把手,摇动手轮将机头上升合适位置,反之将机头下降。但必须保证的是气缸或超声波模具可有效的压合胶件的下降空间,亦可根据不同焊接模设定不同的下降空间,如遇上精度要求高的产品我们可采用此机台精密机械限位,精度可达0.02mm或者选带有电子光栅尺的机型。