石蜡乳化剂是由多种表面活性剂和助剂乳化剂复合而成的非离子表面活性剂。一、产品组成：石蜡乳化剂是由多种表面活性剂和助剂乳化剂复合而成的非离子表面活性剂。性能与应用：
1、该乳化剂对全精炼、半精炼、粗石蜡及化工蜡、皂蜡等多种石蜡产品具有独特的乳化性能。用本产品制备石蜡乳液时具有设备简单、工艺成熟、操作简便、效率高等优点，形成的石蜡乳液均一稳定。
2、使用本产品可制得固含量为50%以上的石蜡乳液，具有粒子均匀、高度分散、贮存稳定、无毒、无味、润滑性好、抗酸、抗碱、耐硬水、不分层、不破乳等特点。并且水溶性好，任意比例水稀释不破乳、不结块、不分层，保质期长，在10-25℃条件下密闭、避光保存可达六个月以上。
3、本产品制备的石蜡乳液，广泛应用于造纸、纺织、铸造、水性材料、水性油墨等领域，亦可直接用作脱模剂，在人造纤维板工业中，可完全替代石蜡作为防水、防潮助剂，且比使用石蜡更加简单、成本更低、效果更好。
1、用于人造板行业防水、防潮助剂和建筑脱模剂的使用方法：石蜡100份，乳化剂5-10份（一般6.5份左右），水35-40份，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，加热到93℃左右，保温搅拌15分钟后，慢慢滴入30%的NaOH溶液，用量约为石蜡量的0.1-0.2%左右，看到开始变稠，继续搅拌，时间大约为30-40分钟（小试时量少5分钟左右即可加水），再慢慢加入配方中余下的水（水温在50-60℃），充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌，即得到成品。
2、用于纺织、皮革、水性油墨、脱模、农业保鲜剂的使用方法：石蜡100份，乳化剂30份，水40份，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，加热到75-80℃左右，保温搅拌10分钟后呈现淡蓝色透明状，再慢慢加入配方中余下的水（水温在75-80℃），充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌即得到带蓝光的乳状液。（固含量需控制在30%以下）
使用方法‚：石蜡100份，乳化剂30-35份，在容器中加热到完全溶解，在搅拌下加入90℃左右的热水（300份左右），充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，即得到带蓝光的乳状液。（固含量控制在30%以下，58#全精炼石蜡较好）。
石蜡乳液是包括石油蜡在内的各种蜡经物理改性制成的一种含蜡含水的均匀流体，是由石蜡与几种不同种类、性能的乳化剂及适当的调节剂经乳化反应制成的固-油-水多相分散体系的稳定乳状液，一般根据用途选用所需石蜡及乳化剂的种类，
抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
氯化石蜡乳液是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。氯化石蜡乳液广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
氯化石蜡乳液又名氯烃,是石蜡经氯化后所得产品,是石蜡烃的氯化衍生物.按其含氯量不同主要有氯化石蜡乳液-42,氯化石蜡乳液-52,氯化石蜡乳液-70三种,由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点,所以被广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中,氯化石蜡乳液是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。