在胶印油印刷过程中，油墨的粘度控制的好与坏直接影响颜料转移、堵板、印刷品的光泽度、油墨层的附着牢固度、静电排斥等绝大多数质量问题关系极大，影响着印刷品成品率以及生产效率，那么胶印油墨粘度控制不好会导致哪些不良因素呢？1.油墨印刷粘度影响颜料转移效果
在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果也就越差。油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是抱团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。
2.油墨印刷粘度易造成脏版故障
堵版现象的根除除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，刮刀和印版滚筒容易损伤，从而发生线状脏污。
3.油墨印刷粘度影响印品光泽度及墨层牢度
颜料粘结牢固度也与油墨印刷粘度有关。油墨组份中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料粘结牢固。
4.油墨印刷粘度易造成静电现象
随着油墨印刷粘度的降低，胡须状、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生。为了有效解决油墨印刷过程中粘度的问题，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性，降低体系的粘度，同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤，改善新水性，加快固着，使印品网点完整，可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端；提高了油墨的印刷性能。
水性蜡助剂是皮革涂饰剂中很重要的部分，它能有效地改善皮革的手感（丝滑、干滑、油滑等），提升皮革的综合性能。现在市场上皮革涂饰剂用水性蜡助剂多为石蜡乳液或者微晶蜡乳液，且性能质量参差不齐，而氧化聚乙烯蜡乳液产品较少。聚乙烯蜡是低聚合度聚乙烯，即相对分子质量聚乙烯约在1000-4000之间。氧化聚乙烯蜡乳液相比聚乙烯蜡乳液形成的漆膜光泽度更高、密度更高、硬度大、手感好，且耐久性优良，可以替代昂贵的动物蜡乳液，广泛应用于皮革、地板、汽车、家具、造纸、纺织等领域。
氧化聚乙烯蜡乳液在使用时无需加热熔融或使用有机溶剂溶解，其成膜均匀，覆盖性好，具有防水和润滑的共性，又具备抗粘性、脆性、韧性、荣幸和光泽性等方面的特性，并易于与其他物质的水溶液或者乳状液复合使用。
制备热熔胶水的时候，如果没有加入聚乙烯蜡乳液作为润滑剂/分散剂，在热稳定性、耐寒耐热、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性等方面都比较差，这样子会严重影响产品的应用性能，因此需要加入聚乙烯蜡乳液来作为润滑剂和分散剂提升热胶胶水的各项性能：当添加聚乙烯蜡乳液时，热熔胶获得的温度稳定性，应用于PC、PS、PA、ABS、POM、PET、PE用PP等不同种类的塑料。同时这种温度热稳定性造就了聚乙烯蜡乳液在热熔胶中更好的应用。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
聚乙烯蜡乳液与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改变聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡乳液具有更强的内部润滑作用。聚乙烯蜡乳液在热熔胶水应用中提升哪些性能：增强浸润和粘附性能、提高强度、提高熟化后的性能、调整开放时间和固化时间、高兼容性（极性调节）、表面性能（光泽、平滑、无析出）、较好的热稳定性（不影响树脂颜色，不黄变）、高分子量聚合物（低挥发，不迁移）等优异性能。
塑料用聚乙烯蜡乳液在改性工艺中的应用：
聚乙烯蜡乳液在工程塑料改性中主要作为分散剂、润滑剂，塑料用聚乙烯蜡乳液能够提供良好的内外润滑效果，在注塑过程中提高流动性和表面质量，降低脱模压力，促进成核，广泛应用于PC,PA,PC/ABS,PET,PS,POM,PP等工程用塑脂，高兼容性和热稳定性。塑料改性后的应用领域：
在汽车用塑料领域，聚乙烯蜡乳液在塑料的增韧改性、增强改性以及耐候抗静电、阻燃、高光泽等功能性改性方面具有重要的作用，改性PP、PE、ABS、PA、PC、PBT、AS、PVC等可以广泛地满足汽车、通讯、家电、建材、电子、体育用品、日用品等行业的需求。
如今除了塑料行业，例如涂料行业，很多配方体系都会需要对原有的材料进行改性以后，再进行升级应用，这样子不仅能提高原有材料的性能，同时也会提高制品的性能，更甚是给生活带来更多的创新。