聚乙烯蜡乳液
一、聚乙烯蜡乳液 技术指标：
4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。
二、聚乙烯蜡乳液 性能特点：
聚乙烯蜡乳液抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，聚乙烯蜡乳液有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能。
三、聚乙烯蜡乳液 应用范围：
聚乙烯蜡乳液应用于水性油墨、水性上光油、水性涂料、水性漆、 纸制品防粘剂、 纺织物柔软剂及耐水整理、 农业、皮革、鞋油等领域。
四、聚乙烯蜡乳液 使用方法：
将聚乙烯蜡乳液直接或与水稀释后均匀喷涂于产品表面，建议添加量为5%-10%,具体添加量可根据贵司产品体系酌情调兑。
五、聚乙烯蜡乳液 包装规格：
50KG/桶200KG/桶1000KG/桶（塑胶桶）
【泄漏应急处理】：隔离泄漏污染区，限制出入。穿一般作业工作服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收。
【储运注意事项】：按一般货物储运。
在水性OPV光油、水性木器漆体系中所有的蜡乳液多为氧化聚乙烯蜡乳液，而主要作用就是增加漆膜的硬度、耐磨性能、防水、手感、抗粘连效果。氧化聚乙烯蜡乳液在在水性OPV光油能够帮助改善漆膜以下问题：1、改善OPV光油的光泽度光。OPV光油粘度太小，涂层太薄，OPV油涂布不均匀、纸张吸收性太强、网纹辊太细，供油量不足这些都是OPV光油在使用中会存在的一些问题，加入氧化聚乙烯蜡乳液后，对于OPV光油的光泽、亮度均有改善。
2、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象：OPV光油粘度过高、涂布辊太粗不光滑、压力大小不均匀、OPV光油的流平性差等等，加入氧化聚乙烯蜡乳液后可降低OPV光油粘度、减少涂布量，压力调整均匀。
3、涂层有白点和针孔 ：涂层太薄、网纹辊太细、非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多、印刷品表面粉尘等较多等这些问题，加入蜡乳液的同时可加入少量平滑助剂，稀释采用参与反应的活性稀释剂，可增加涂层厚度。
4、光油附着力不好：印刷油墨中的辅助材料不合适、OPV光油本身粘附力不足、光固化条件不合适等因素，加入氧化聚乙烯蜡乳液可改善光油附着力。
5、光油变稠、有凝胶现象：加入氧化聚乙烯蜡乳液后可以延长光油使用期，同时贮存温度以5℃～25℃为宜。
水性蜡助剂是皮革涂饰剂中很重要的部分，它能有效地改善皮革的手感（丝滑、干滑、油滑等），提升皮革的综合性能。现在市场上皮革涂饰剂用水性蜡助剂多为石蜡乳液或者微晶蜡乳液，且性能质量参差不齐，而氧化聚乙烯蜡乳液产品较少。聚乙烯蜡是低聚合度聚乙烯，即相对分子质量聚乙烯约在1000-4000之间。氧化聚乙烯蜡乳液相比聚乙烯蜡乳液形成的漆膜光泽度更高、密度更高、硬度大、手感好，且耐久性优良，可以替代昂贵的动物蜡乳液，广泛应用于皮革、地板、汽车、家具、造纸、纺织等领域。
氧化聚乙烯蜡乳液在使用时无需加热熔融或使用有机溶剂溶解，其成膜均匀，覆盖性好，具有防水和润滑的共性，又具备抗粘性、脆性、韧性、荣幸和光泽性等方面的特性，并易于与其他物质的水溶液或者乳状液复合使用。
在印刷油墨制备的过程中，为了提高印刷制品的一些性能，需要加入聚乙烯蜡乳液在印刷油墨体系中，起到抗划伤、耐磨、抗粘连、爽滑手感等，另外在油墨印刷过程中，常用温度范围50-200度之间，因此采用的聚乙烯蜡的类型也不一样，那么聚乙烯蜡在印刷油墨中起到什么作用呢？1、如果想要采用具备聚乙烯蜡乳液有良好的消光性能的，可以选用粒径较粗的聚乙烯蜡乳液，同时还要被分散的颗粒完美迁移到漆膜表层的能力。
2、聚乙烯蜡乳液在印刷油墨涂料中的莹莹，漆膜起到抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印提高抗摩擦，保护印刷制品漆膜不被损坏，抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油，不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。聚乙烯蜡，加入涂料中可大大减轻受磨擦而被抛光对倾向，而保持低光泽的耐久性，往往在应用中是很需要的。3、聚乙烯蜡乳液在印刷油墨中具备抗粘连性，因此有些工件如木质件或金属物件，往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来，印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。聚乙烯蜡能防止由于制作或印刷品累积重叠而造成的粘连、蹭污。
4、抗沉淀、抗流挂、触变性。对金属颜料的定位性。聚乙烯蜡分散于芳香族和脂肪族溶剂，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也显示不同程度的触变性、抗流挂性以及对金属颜料的定位性。除此之外聚乙烯蜡乳液具备减少结块、拔毛、抗污等性能，提高了油墨再印刷过程中的性能，也提升产品的质量。