氯磺化聚乙烯漆 氯磺化聚乙烯底漆施工技术发展
氯磺化聚乙烯、改性树脂、有机溶剂、防锈颜料、耐候着色颜料、助剂组成漆料，硫化
剂、促进剂组成固体化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：
漆膜快干，附着力良好，机械物理性能良好。对酸、碱、盐、油、海水、污水等液相和气相介质有优良的抗腐蚀能力。并有优异的耐候性、耐低温性、耐盐雾性。
用途：
适用于强腐蚀环境下的化工贮罐、石油贮罐、船舶、烟囱、化工设备、管道、中和池，
煤气柜、尿素塔、化工合成车间进行防腐涂装用漆。清漆可作罩光漆作用，加强防腐蚀性能。
亦作混凝土等砼结构作防腐蚀封闭底漆，封闭混凝土表面微孔、增加附着力。
质量指标：
项目 指标
漆膜颜色及外观 底漆铁红，面漆近色样。漆膜平整、哑光。
粘度（涂-4杯）秒 ≧ 60（清漆30）
干燥时间表干h≦ 0.5
实干h≦ 24
细度，um ≦ 60
附着力， 级 ≦ 2
柔韧性， mm ≦ 1
耐冲击性， kg.cm 50
遮盖力： g/㎡≤ 白色、乳白、奶黄及近似色210、浅绿、中绿色120、中灰
110、天蓝160、红色170、黑色60
底面配套漆耐腐能性试验：（底面漆漆膜总厚度10010微米，浸于下列介质30天）
3%氯化钠溶液；30%硫酸溶液；30%烧碱溶液，漆膜不起泡、不脱落、试板不生锈。
物理参数及施工参考：
调配重量比例 清漆固化剂=9：1（有变化时以包装重量为例）
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.05-1.10公斤/升
闪点 31℃
每道清漆膜厚 干膜25微米,湿膜160微米
理论油漆膜用量（即：不含任何损耗量） 0.17公斤/米2(以干膜25微米计)
建议涂装道数 2-3道
复涂间隔时间 8小时
配套用漆 配套底漆除用氯磺化底漆外，如选用环氧防锈（底）漆更佳。
表面处理 涂--道底漆前，钢材应喷砂或抛光除锈至露出金属光泽。涂装水泥墙
体结构时，要求墙体含水率低于6%，先涂清漆封闭。
施工环境
底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以
下,雨、雪天不宜施工。
涂装方法 喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度） X-8. 5～10%
动保护用品。轻微不适者稍事休息，严重者及时
氯磺化聚乙烯面漆 双组份 底漆 面漆 20左右
2020年产品用途：
氯磺化聚乙烯面漆可广泛用于遭受化工大气腐蚀的工业建筑，水泥墙面、钢结构、化工管线、贮罐、设备；尿素、硝铵造粒塔内外壁，车间贮库的地面、地坪；石油、炼油和化工系统建筑、设备、油罐的表面；输油管线，油类槽车等做防腐面漆。
2020年产品组成：
本产品由氯磺化聚乙烯橡胶、改性树脂、颜填料、助剂、等组成，分为A\B双组份包装。该涂料具有卓越的耐老化性，优异的耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大气，耐水、耐油、耐热、抗寒等特性，漆膜物理机械性能优良，弹性好、耐磨、抗裂，干燥迅速、可低温施工。
2020年产品技术参数：
颜色：各色
理论涂布率：200g/㎡ (以30微米干膜计，不含损耗)
干燥时间：23±2℃：表干0.5h,实干24h
完全固化：23±2℃：7d
闪点：A组份10℃，B组份16℃
贮存期：A组份8个月，B组份6个月
四、施工说明：
混合配比：A：B=5.25：1
熟化时间：按配比混合均匀即可使用
试用期：23±2℃：4h
施工方法：空气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂：氯磺化聚乙烯涂料稀释剂
喷孔：1㎜
喷出压力：4kg/C㎡
2020年产品表面处理：
前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前表面进行打磨并除去涂
层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后方能涂装后道油漆
前道配套涂料：
氯磺化聚乙烯防锈漆、环氧云铁防锈漆、环氧红丹防锈漆、环氧富锌底漆。 建议涂装道数：二道，干膜厚度60微米
贮存：符合HG/T2458-93标准
2020年产品注意事项：
本品易燃，应贮存于通风阴凉处，远离热源，火源，避免阳光直射
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触
切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具
弃置废漆及包装物时必须符合当地环保条例
本产品保质期一年，超过保质期后经检验合格仍可使用，使用前应充分搅拌