环氧锌磺底漆详细说明
【名称】
环氧锌黄底漆。
【组成】
环氧锌黄底漆为双组份自干型油漆，组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成，组分二是固化剂。环氧锌黄底漆是不锈钢油漆，铝合金油漆，有色金属油漆涂装的常用底漆，环氧锌黄底漆对于有色金属表面、轻金属表面有良好的附着力，可与各色、金属色双组份面漆配套涂装。
【性能特点】
1.常温干燥，干燥后漆膜硬度高，附着力好；
2.对锌铝表面具有优良的附着力；
3.具有非常好的耐化学性和海洋环境环境适应性；
4.硬度高、耐磨损；
5.具有良好的施工性能；
6.具有良好的物理机械性能和防腐性能。
【主要用途】
环氧锌黄底漆适合在不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板使用，具有良好的附着力。漆膜为黄色，镀锌管表面比较光滑，由于锌属于活泼金属，易与普通涂料（如醇酸漆）中的基料发生皂化反应，生成锌皂，会破坏锌面与涂层的结合力，导致涂膜附着不牢固。因此，防护涂层应该选择附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作用的涂料做底层，采用耐腐、耐候和装饰性好的涂料，如脂肪族聚氨酯类、氟碳类做面层。
【技术参数】
项目
技术指标
颜色
锌磺
光泽
无光
密度
1.5g/㎡
干膜厚度
50μm
湿膜厚度
120μm
理论用量
0.25-0.27kg/㎡
闪点
27℃
干燥时间
表干
（25℃）≤2h
实干
（25℃）24h
完全固化
（25℃）72h
熟化时间
（25℃）30min
适用期
（25℃）8h
稀释剂
专用稀释剂
建议涂装道数
2道
细度
小于等于60μm
【施工】
1.表面处理
表面处理应先去除灰尘，并用有机溶剂除油污，需要注意的是，要经常更换抹布，以防止重新沾污；对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。
由于镀锌管表面有较多微孔，所以SHF-2D环氧锌黄底漆应稍加稀释，一般添加总量为10%~20%的稀释剂，以便使涂料更好的封闭这些微孔。
在处理好的镀锌管表面涂刷道SHF-2D环氧锌黄底漆，层间间隔4h表干后涂第二道SHF-2D环氧锌黄底漆；层间间隔24h后涂道氟碳面漆，层间间隔30分钟后涂第二道氟碳防腐面漆，涂层干燥七天即可投入使用（四道涂层总厚度≥120μm）。
2.底材温度
（1）底材温度须高于露点温度3℃以上；
（2）当施工环境温度低于-20℃或高于50℃，或相对湿度高于85%时，固化反应会迟缓甚至停止，不宜施工。
3.施工方式
刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据需要或施工方案进行选择。
涂覆方式
稀释剂用量
喷嘴直径
喷嘴压力
无气喷涂
0-15%
0.4-0.5㎜
15-20MPa
空气喷涂
5-20%
1.0-1.5㎜
0.3-0.5MPa
辊涂/刷涂
0-20%
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【产品配套】
1.配套中间漆：环氧云铁中间漆、环氧中涂漆；
2.配套面漆：氯化橡胶漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳面漆，环氧防腐漆。
【安全措施】
在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是爆炸的危险。
1.保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到限度，从而降低对人体健康的危害；
2.用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；
3.产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；
4.必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；
5.在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；
6.避免长期吸入溶剂蒸汽或漆物。
【包装规格】
主漆（A组分）：24kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【贮存】
环氧锌黄底漆的贮存期为12个月，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。
该产品可保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射与雨水冲刷，并隔绝火源、远离热源。