青岛洁净净化技术有限公司

随着QS、GMP等管理标准在食品行业的实施，食品生产对于生产环境的要求也越来越严。大多数食品生产企业已经意识到生产环境对食品质量的影响。施工企业也将药品生产中应用较成熟的洁净车间技术引入食品生产中，作为生产过程中的洁净保证。但是在实践过程中也会存在一些问题：洁净车间需要专业的施工队进行施工，费用较高(700～800元／m2，不含风管及机组)，如果自行施工又存在没有经验，日常维护经验不足的问题，导致洁净级别达不到要求。净化工程公司根据近年洁净室施工、改造及使用的实践，总结出一些经验，供同行以及使用客户参考。

食品GMP车间装修要求：

1．洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合国家现行《建筑设计防火标准》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》。

2．洁净区应按《建筑设计防火标准》的要求调协安全出口，满足人员疏散距离要求。

3．洁净区的室内装修应选用气密性良好，且在温度（temperature)和湿度变化的作用下变形小的材料。

4．洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、耐冲击、易清洗、避免眩光（如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板），阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。

5.洁净室地面尖整体性好，平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、耐撞击、不易积静电(是一种处于静止状态的电荷)、易除尘清洗（如采用环氧(Oxygen)自流平(Self leveling)整地坪或现浇水磨石地面）。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。

洁净室的门窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗，密封性能好。门窗不应采用木质等引起微生物(Micro-Organism)繁殖的材料，以免生霉或变形。门窗与内墙宜平整，不应设门槛，不留窗台。洁净室内的门宽度应能满足一般设备安装、修理、更换的需要。气闸（zhá)室、货淋室的出入门应有不能同时打开的措施（指针对问题的解决办法)。

洁净厂房每层高度应满足洁净室操作面净高和技术夹层布置管线要求的净空高度。

需在技术夹层内更换高效过滤器(作用:过滤杂质等)的技术夹层墙面、顶棚宜刷涂料饰面。电子净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。净化车间的内墙壁、顶棚表面、地面应平整、光滑、不起灰尘、色泽均匀等；送、回风口及各类末端装置、管道、动力线配管、照明等穿越净化车间时，穿越处的密封处理应严密可靠。

生产车间应根据工艺流程进行布置，避免重复往返，防止原材料，半成品和成品的交叉污染和混合。

地面应铺以吸水、不透水、防滑、防腐的无毒材料。它没有裂缝，易于清洗和消毒。地面应有1%-2%的坡度和排水系统，保证排水畅通，地面无积水；车间下水道应有可靠的液封装置。

墙面应由不透水、不吸水、耐洗、防渗材料组成，表面光滑、无裂缝，刷色浅、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、杀菌。墙角应该是弧形的。

门应具有光滑，不吸水的表面，紧密关闭，并根据每个车间的实际需要设置防飞设施，如纱门，屏风，水幕和气帘。

窗台高度超过1米，内窗台向下倾斜45度。

天花板应防止灰尘堆积，霉菌生长和材料剥落，易于清洗，不凝结水。