我国氮氧化物的排放量中70%来自煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此NOx排放的主要来源是火力发电厂。火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硫脱硝处理。
SNCR脱硝效率一般范围
为30～60％(对于小型循环流化床锅炉脱硝效率可达70％)；但是，SCR投资运行费用较大，SNCR投资及运行费用相对较低，且SNCR几乎不增加系统阻力。由于锅炉自身NOx排放浓度低，因此合理改进选择性非催化还原法(SNCR)脱硝，仍可满足环保标准，且技术投资和运行成本低、安装和改造较为简便。噪音小、设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
SNCR烟气脱硝技术：
选择性非催化还原技术不受催化剂寿命的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。
SNCR高压微米喷雾脱硝系统是我公司针对脱硝超低排放政策专门开发的一款新型脱硝设备，是一种升级的SNCR脱硝专用模块设备，主要包括尿素溶液制备存储系统、恒压供液泵站、高压输送计量系统、喷射系统和电气控制系统五部分。尿素溶液制备系统制备10%-32.5%浓度的尿素溶液，送入加压输送计量系统。加压输送计量系统对尿素溶液进行加压输送，输送压力可达8-10Mpa，同时根据NOX浓度的变化来调整尿素溶液的流量，以满足锅炉不同负荷的要求，加压输送计量系统提供的高压力流体经过高压雾化喷嘴喷出，以丰沛的微米级微小粒径快速(100米/S)覆盖适合的温度区间的烟气截面，并快速转化成氨气与烟气混合反应将氮氧化合物变成氮气脱硝。
加压输送计量模块包括精密过滤器、工业高压泵、变频电机、调压阀、背压阀、电磁流量计、压力变送器、底座支架箱体等。相比传统SNCR脱硝系统液体压力只有0.1-0.5Mpa，SNCR高压微米技术加压输送计量模块可以达到8-10Mpa的压力，从而产生优势动能，极大地提高了还原剂喷雾的穿透刚性。
高压微米雾化喷枪，根据炉膛温度分布区间和烟气截面计算，确定喷射模块安装位置和预留调整位置，喷枪选用耐高温耐磨硬质合金，经过CFD模拟和实验模拟确定喷枪的喷射宽度和喷射距离并确保尿素溶液或氨水雾化粒径在10-100μm之内