废气进入净化设备后，由于截面急剧增大，风速下降，大尘粒（颗粒物）在重力作用下得到沉降；含尘气体在行进过程中，收到漆雾过滤箱内的多层纤维层的阻拦，沉降下来，由此，颗粒物于气体分离，该工程对颗粒物分离有着良好的效率，减少了含尘气体对后续处理工序的冲击，延长了后续设备的使用周期，过滤，沉降，生化处理后等工艺后可循环使用。
前端过滤后的无尘有机废气进入吸附浓缩-催化净化一体化装置系统，先经过两层纤维过滤箱，此箱体是最后一道关卡，是为确保后端设备零粉尘颗粒或微粉尘颗粒进入，过滤箱的双层过滤棉，都装有压差感应装置，当层过滤堵塞后，总控制plc控制柜会报警，提供人工更换过滤棉，当第二次过滤堵塞超压时，会延长15分钟后主风机停止运行，为确保后端设备部受影响。
随后接近无尘有机废气经过多层蜂窝活性炭吸附，后干净达标的气体排放至烟囱。
一段时间后活性炭内吸附了大量的有机废气，催化燃烧炉开始工作，将气体加热对单个箱体进行脱附，这时候自活性炭内脱出的气体浓度已经较之前大了数倍，经过金属高活性的氧化下，产生反应燃烧也产生大量热量，再生时充分利用设备自身的催化燃烧的余热，在给活性炭脱附，直至活性炭又脱附至一个接近全新的状态，这样无需其他能源，具有节能，环保自动运行等特点，在活性炭处理工艺的领域中，其独特的处理工艺将活性碳处理技术向前迈了一大步