不锈钢水槽表面处理自动清洗烘干流水线，恒泰专业制作除油脂自动喷洗机
不锈钢水槽表面处理自动清洗烘干流水线，恒泰专业制作除油脂自动喷洗机
工艺流程：
上料 →喷淋除油→喷淋漂洗→二次喷淋漂洗 → 风吹切水 →烘干 → 下料
不锈钢水槽表面处理自动清洗烘干流水线，恒泰专业制作除油脂自动喷洗机
链条网带通过式高压喷淋清洗机，采用特制网带传动输送工件，具有碱洗、漂洗、吹水、烘干等功能的新颖连续式清洗设备。由人工将工件放在传动网带上，依次通过碱洗室、喷淋漂洗室、吹干室、烘干室，完成除油、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液经净化处理可循环使用，上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和烘干质量，具有重要的意义。
设备简述:
本机由喷淋系统、机体腔室、贮液箱、输送网带链条及传动系统、清洗系统、压缩空气吹干系统、烘干系统、电气控制系统、控制系统等组成。
水槽自动清洗流水线主要技术要求:
1.清洗腔室（机体）
上罩和机身：
为便于维护保养，上罩采用可拆卸式，上罩与主机密封应良好，不漏水漏汽。在清洗、压缩空气吹干工位设有检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，检修门与主机运行互锁，调试及设备维护时应开关方便灵活。上罩内将各室分隔开，防止烘干室串入雾汽、清洗液外溢。凡与液体接触的地方全部采用优质进口不锈钢304材料制作，以便防止酸腐蚀，包括储液槽体、腔室、管道、喷嘴、链条网带、工装板、紧固件等；底部框架采用A3钢型材。
清洗腔室的尺寸：根据实际清洗件设定。
2.高压喷淋清洗系统
采用特种南方管道增压泵（耐酸碱防腐蚀），
喷淋系统由泵浦、输液管路、调压阀、布置在清洗室内的喷管和喷嘴组成。
3.贮液箱
本机设置4个储液槽，置于主机外部，以方便清理、保养。
储液槽槽体采用不锈钢板制作。
为清理方便，便于排渣，底面设有坡度；
设置有进出水口及阀门。侧面设有方便开启的排污门。水箱盖应方便开启。
4.输送带及其传动系统
由输送链条、网带、被传动轴、弯板输送链、主传动轴、双级摆线针轮减速机、变频调速电机、链条涨紧装置、皮带轮及三角胶带等组成。
调速电机控制速度。
设置主传动打滑保护功能，采用日本椿本运动控制装置（缓冲器）。
在调速控制器面板上装有：转速表、电源开关、指示灯、熔断器、刻度盘和转速调节旋钮。使用时，应先起动输送电机；再将调速控制器电源开关放到“ON（通）”位置，指示灯亮；柔和转动转速调节旋钮就可以改变调速电机转速：顺时针转动转速增大，反时针转动则减少；然后按转速表指示将所需转速稳定下来。停机时，先将调速控制器电源开关放到“OFF（断）”位置；2—3分钟后关闭输送电机。
5.压缩空气吹干系统
由压缩空气管接头、吹干管路、布置在压缩空气吹干室内的喷气管及喷气嘴组成。
在前面加手动开关便于操作。
6.吸雾系统
由上罩内的排风管、接风口、离心通风机等组成。本机安装4级抽风吸雾。
7.热风吹干系统
7.1.系统由离心风机、空气加热器、温控器等组成。
7.2.离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免热能损失，来自不锈钢加器的热风（常温～100℃可调）经风管吹向输送的工件，加快工件无水干燥。
8.电气控制系统
8.1采用日本三菱PLC可编程控制器控制全操作过程，可全自动操作,也可手动操作。
8.2设备前中后端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。
正面前端安装三色警示灯。
8.3主电源电柜应与主槽体分开，防主槽渗水或潮湿对电路造成故障。
8.4 控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵电机、循环、加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。
8.5配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。
9.整机各段通用要求:
9.1凡与液体接触的腔室、槽体、管道、喷嘴、链条网带、过滤器、泵体、阀门、工装板紧固件及工装板均采用特制304。底部框架采用碳钢型料。泵浦采用南方特种不锈钢泵（过酸段特制）。
9.2清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).
9.3设有可靠的循环过滤、油水分离系统等。
9.4电气控制系统采用优质可靠的进口控制系统及元件。
9.5各槽之间不得有串液。
9.6循环处理装置（除油，隔渣）有效可靠，各喷头保证至少一个星期不堵塞，喷淋压力不降低。
9.7设备拆卸检修方便。
9.8整机噪音不大于80db。
（工艺及图片供参考，本公司专业为客户量身定做，按照您的清洗需求设定适宜的技术方案及报价，欢迎致电咨询）
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