陶瓷纤维浇注料是以陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成。导热率低，热容量低，抗热震，耐压抗折，故具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击性能和一定的承重能力。优点是具有良好的施工性能和力学性能，特别适用于形状复杂的炉壁，施工容易，炉壁整体性强，炉壁浇注后4〜8 h即可脱模，并具有一定硬度。
应用包括工业窑炉壁衬或高温工业窑炉背衬隔热、钢包烘烤盖的整体浇注、高温管道壁衬、炉门、看火孔、烧咀砖等普型、异型预制成型件等等。
烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。耐火浇注料烘炉的作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水，最终获得良好的高温使用性能。烘炉得当，能提高工业窑炉及热工设备的寿命，防止浇注料的膨胀。否则，水分排除不畅，衬体则会产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等高强、致密型浇注料，因水分较难排除，所以易发生此类现象。
在烘炉前，将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去，紧好螺栓；测温系统、燃烧系统和机电系统等设备，应安装、调试正常，具备投产条件后方可烘炉；烘炉达到使用温度后，炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓，应再紧一遍并均匀受力。浇注料烘炉原理，耐火浇注料不同温度下的失重率也是不同的，一般情况下，110℃烘干后的失重率为55%～80%，在200～300℃的温度范围内，累计失重率一般达到70%～90%。由此看出，低温阶段脱水较多，主要是游离水+部分结合水；随着温度的升高，结合水和结晶水则不断排除。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。因品种不同，各温度下的失重率略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。耐火浇注料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。因此，制定窑炉浇注料衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。在600℃保温之后，也可在800℃时保温8～16h，其升温速度一般为20～35℃/h；在一般情况下，可参照该制度，制定出具体的衬体烘烤曲线。低水泥系列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间，应比表内给定的时间多24～48h。