泉州玻璃幕墙维修打胶换胶，外墙防水补漏，密封胶随批粘结性试验，泉州外墙玻璃维修打胶换胶；

耐候胶的施工工艺

1 耐候胶在工地现场进行(单元式幕墙在工厂进行)。

7.2 胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。耐候胶的位移能力应满足接缝变形的要求。石材接缝应选用石材专用密封胶。

7.3 密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用酒精、异丙醇(IPA)、丁醇(MEK)和二甲苯(XYLENE)。

7.4 按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接(一般措施:在耐候硅酮密封胶施工前，填入合适厚度的衬垫材料，将缝底与胶分开)。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

7.5 用手动或气动胶枪均匀连接地

密封胶随批粘结性试验:8.3.1 随批剥离粘结试验，即针对不同的施工环境，不同批次的铝材、玻璃、密封胶等，为了保证粘接性稳定，需要随机做剥离粘接试验，并且此粘接性试验的养护条件一定要与实际生产的养护条件一致。这样可以避免因为温度和湿度的差异导致粘接性结果不一致。

8.3.2 基材表面按照粘结性试验结果处理，在一端粘贴50mm的防粘胶带。在基材表面打适量的密封胶，长度>20cm，宽>20cm，厚3-10cm，其中应至少5cm长密封胶覆盖在防粘带上。修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。

8.3.3 在固化1、2、3、4、5天时，每天以180°角用力拉扯密封胶进行割胶查看基材表面内聚破坏面积的情况，每天至少要割3cm长度的密封胶。

8.3.4 剥离试验按GB16776附录B规定试验方法，粘结破坏面建议不大于5%。。检验过程均作记录。

8.4结构胶成品单元件割胶试验:

8.4.1检验实际生产幕墙结构性装配单元的施工质量,确定单元件是否合格,是否可以运送到工地现场安装。

8.4.2 选取养护时间足够的单元件板块，用美工刀贴着玻璃切割两条边，贴着铝框切割两条边，使密封胶可以全部留在玻璃或者铝框上。(如果单元件是2边或者3边，根据长度平均分配切割)。

8.4.3 待玻璃和铝框完全分开后，移除结构胶侧边的衬垫材料，确认结构胶粘结宽度边侧与衬垫材料无粘结，确认胶体硬度、颜色，是否有气泡和空穴。

8.4.4在基材上割开一段硅酮结构胶以便进行测试，每1米长的结构胶，割取50cm长度。抓住胶条一端向后180℃方向用力拉伸，不断的用美工刀割粘接面，检查基材与硅酮结构胶的粘结性。

8.4.5用尺子量取每个割开点的粘接宽度以及密封胶的厚度。

4.6结果评判:如果粘接良好(内聚破坏面积≧85%)，粘接宽度和厚度合格，没有气泡、注胶不足以及其它检视到的不良品质，那么割胶试验是合格的; 如果粘结不良(内聚破坏面积

8.5耐候胶割胶试验:

8.5.1 检验耐候胶的施工质量，例如胶的外观、固化、宽厚度以及粘接情况等。

8.5.2选取一个十字胶缝或者直角胶缝，沿胶缝两侧切割密封胶，切割长度约75mm.紧捏住密封胶75mm长的一端，以成180°角拉扯剥离密封胶