塑料废气处理设备，根据我们的经验，可以分为塑料造粒废气处理、塑料制品废气处理和塑料包装印刷废气治理3个细分的领域。不管是哪个领域，塑料加工过程中都在不同程度上存在烟气、废气、烟雾的排放。根据加工工艺和使用塑料种类的不同，这些烟气、废气，有的呈现白色，有的呈现黑色，并且大多带有刺激性气味。我们需要根据每个工况的不同，针对性提供系统方案，方能100保证净化效果。前面我们已经分析过，塑料厂所用原料和加工工艺不同，产生废气的成分也不同，需要具体问题具体分析，但是，我们也根据我们的经验，给出了比较常用的塑料废气处理方案，更多详细信息，请直接来电与我们的技术交流。
各种塑料废气处理技术对比分析
净化技术
净化原理
优点
缺点
对塑料行业的适用性
活性炭吸附技术
是目前应用比较广泛的挥发性有机气体净化技术
经济实用、适用范围广
活性炭吸附饱和之后吸附效率很低，需要定期更换活性炭或者进行脱附
在塑料行业中，单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。
吸收液吸收技术
将vocs废气通过液体吸收剂，利用vocs自身的溶解特性，将废气进行净化。常见设备是洗涤塔、喷淋塔
整个吸收设备结构简单，空间封闭，寿命长
需要对吸附剂进行后期处理，并且会有二次污染
在塑料行业中，可以高效的去除废气中的烟尘、粉尘和烟雾，但单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。
光催化技术
利用光催化剂与挥发性有机物接触，催化剂在受到光照后产生电子空穴对，经过氧化等反应在表面生成二氧化碳、水等
适用范围广，处理气味效果好，适用于较低浓度的有机气体净化
如果整套系统只采用光催化技术，成本较高
在塑料行业中，单独使用成本较高，建议配合其他净化技术使用。
等离子技术
利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子，去破坏挥发性气体分子中原有的结构，从而改变其性状；同时产生离子、激发态的原子等活性基团，这些活性基团也作用在挥发性有机气体的分子及其碎片上，起到离解、电离或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子
净化效果好，对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果，适用于较低浓度的有机气体净化
不适用于高浓度废气净化，且单独使用时需要定期维护
在塑料行业中，可以高效的净化苯系物、非甲烷总烃等voc有机废气，但配合喷淋塔使用，才能更好的去除塑料造粒废气中的烟尘、粉尘和烟雾
催化燃烧技术
利用催化剂的深度催化氧化活性，将有机组分在燃点以下的温度（150-400）与氧气发生反应，生成二氧化碳和水等无毒物质，从而达到净化挥发性有机气体的目的
适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理
需要定期更换催化剂
由于塑料颗粒厂废气属于大风量、低浓度废气，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳
冷凝技术
当vocs气体进入冷凝器以后，根据vocs气体凝结点的不同，利用冷凝器产生极地的温度，将不同组分的vocs气体一次分离出来的技术
简单，可直接回收单一组分的有机液体，对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性有机溶剂的回收适用性良好，二次污染少
对于多组分的有机溶剂，由于各有机成分的闪点不同，回收成分往往复杂，实际运行中能耗较大
由于塑料颗粒厂废气成分相对复杂，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳
热力焚烧技术
利用挥发性有机气体易燃的物理特性，直接提升温度至500-800，在高温环境下将挥发性有机物彻底燃烧分解
降解技术条件简单，处理效率高
不适用于处理浓度较低的气体
由于塑料行业产生的废气，大多属于大风量、低浓度，因此，该技术对塑料行业的适用性欠佳
析可以看出，对于塑料废气处理，比较适用的净化技术是活性炭吸附技术、喷淋吸收技术、光催化氧化技术和等离子净化技术，适用的设备是活性炭吸附装置、喷淋塔、光催化氧化废气处理设备和等离子废气处理设备。