力泰科技资讯：锻件的缺陷很多，产生的原因也多种多样，有锻造工艺不良造成的、有原材料的原因、有模具设计不合理所致等等。尤其是少无切削加工的精密锻件，更是难以做到完全控制。例如以下几种情况造成锻件表面缺陷的原因及分析：
1、品粒不均匀是指锻件某些部位的品粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不-，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化,或淬火加热时局部品粒租大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。品粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。
2、冷硬想象是变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化)，从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。力泰科技锻件的表面常见缺陷及原因分析
3、裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大,超过材料允许的塑性指针等，则在镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
4、龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如,未充满的凸出部分或受弯曲的部分)最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的:①原材料合Cu、Sn 等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面品粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面。
5、飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是:①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。②镁合金模锻件切边温度过低;铜合金模锻件切边温度过高。
6、折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到起而形成的。它可以是由两股(或多股)金属对流汇合而形成:也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的;也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;还可以是部分金属局部变形，被压人另-部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关。折叠不仅减少了零件的承载面积,而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。
锻造表面缺陷是由于锻造工艺不良造成的、有原材料的原因、有模具设计不合理所致等等。一般情况下，锻件表面缺陷的出现是不可避免的。这些缺陷不仅会影响锻件的成形、而且将影响锻件的最终质量。因此千万不可忽视锻造工艺、原材料以及模具设计的质量控制工作。力泰科技锻件的表面常见缺陷及原因分析
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