天津焊接车间废气处理设备 高真空焊烟净化器厂家
高真空焊烟净化器 焊接车间焊烟净化装置厂家焊接烟尘净化器启停操作方便，造价偏低，除尘效率高，移动方便，
自动脉冲清灰，在线自动反吹清灰系统可连续不间断的使用且清灰效果显著，可保证生产工作的持续运行。
处理效率都高达99%及以上，焊接产生的烟气粉尘正常都是在1微米以下。
健康、环保：高效循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。
开机操作规范
1：检查设备电源、气源是否已正确接通；
2：打开压缩空气气阀或启动空压机15分钟，保证气源供给；
3：打开电控面板中的电源开关按钮，使设备供电；
4：打开电控面板中的反吹开关按钮，启动反吹清灰系统，使反吹系统运行大于或等于十个喷吹周期，使滤筒清灰彻底；
5：按下风机/电机启动按钮，运行指示灯亮起，设备处于工作状态；
高真空焊烟净化器 焊接车间焊烟净化装置厂家简介
焊接作业过程中会因高温燃烧产生大量的有害气体，其成分与焊接方式、焊条材质有关，较常见的有CO、CO2、SO2、H2S、二氧化锰、氮氧化物、铅烟及氟化物烟尘等。长期吸入焊接烟尘，会对人体的眼、皮肤、神经系统及呼吸系统健康造成严重危害、损伤。
焊烟净化的研究，国外开展的比较早，处理技术也相对、成熟。从单一性、固定式、大型化向成套性、组合性、小型化以及节能高效、以局部净化治理为主、全面通风为辅的综合净化治理是焊接烟尘净化治理的发展方向。
集尘系统是焊烟净化系统的重要组成部分，是工程设计的重要环节。针对常规焊接工位，可用收集罩进行粉尘收集。但对于大型、复杂的部件的焊接工序，或者空间狭小，通风不良的焊接场所，很难用常规集尘方案处理。
高真空焊烟净化技术捕集效果显著，环境适应性极佳，特别适合较为大型、复杂的工件，或者空间狭小，通风不良的焊接场所。高真空焊烟净化技术，也叫高负压焊烟净化技术，它是局部焊烟净化技术的一种，其原理是通过高真空在粉尘源头近距离捕集尚未完全扩散的焊烟，从而大大提高了收集效率。
工作原理
利用高压风机产生的负压，采用较细的吸风管或采用吸风焊枪上，使吸风口更加接近烟尘发生点，实现吸风口与焊接动作的同步，在焊烟产生尚未完全扩散的初期，进行捕集。被捕集的焊接烟尘通过高真空软管进入净化系统，经金属阻火过滤网去除较大的颗粒、火星，细小粉尘随气流流经档流板被均匀送进除尘室，细小粉尘被截留在滤材表层，清洁空气经高压风机抽送，排放到室内或室外。
设备介绍
高真空焊烟净化系统主要包括焊烟除尘器、高真空吸口、高真空软管、除尘风管以及自动控制系统。
焊烟除尘器一般采用两级过滤：金属阻火过滤网拦截较大颗粒、火星，细小焊接粉尘由过滤精度较高的滤袋、滤筒等滤材进行深度过滤。高真空焊烟净化器对焊接、切割及打磨等烟尘的过滤效率可达99.9%！同时，也可根据客户的需求加装活性炭吸附过滤层。所有过滤层均可方便的清洁或更换。
实际工作中，可根据不同的焊接方式或工况选择不同的吸风口。以二保焊为例；吸风口与焊枪合为一体，使吸风口与烟尘发生源只有几厘米距离，源头捕捉，捕捉效果好，有害气体可远离呼吸区。焊接作业时，焊枪移动，吸风口同步移动，无需额外动作。精心设计和反复实验的吸风口可以保证在程度捕捉焊烟的同时不会破坏气体保护，不影响焊接质量。
高真空软管在高真空焊烟净化中，吸尘管路需要根据现场工况一对一设计，管道走向、通径、长度需要根据系统操作工位的数量，所需排风的面积，所吸物料对象物理、化学性能、主机和系统等多种因素，进行综合考量。
高真空焊烟净化适用于制造业及其相关行业在焊接、抛光、切割、打磨等作业时产生的干燥、无油、无腐蚀性的烟尘气体的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可广泛用于各类焊接工位，在以船舶行业为代表的制造业领域潜在市场巨大。