激光焊接机是一种以聚焦的激光束作为能源,聚焦到工件上对金属进行焊接的，由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还具有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响，操作简单、工作稳定，焊缝成型效果好。焊接效率高、操作简单方便，可实现自动化焊接，适用于各种材料的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。焊后外观精美，焊缝不发黑，产品不变形，结合度高等优点!
风叶自动化激光焊接机叶轮焊接应用比较普遍的焊接方法有氢弧焊、电阻焊和电容储能焊三种。然而，随着激光加工技术的发展。叶轮激光焊接机技术在汽车、造船等行业已得到成功的应用。叶轮激光焊接机的加工方法应用在不锈钢叶轮的焊接已成为可能
。
风机叶轮激光焊接机技术在不锈钢叶轮加工中具有如下优点：1、熟输入量小，工件收缩和变形较小。2、熟输入量小，工件收缩和变形较小。3、熟输入量小，工件收缩和变形较小。4、风机叶轮激光焊接机焊接易于实现自动化 5、对于不规则叶轮，其它焊接方法难以实现，但风机叶轮激光焊接机相对容易实现焊接。6、风机叶轮激光焊接机焊接效率较高。
风机叶轮激光焊接机焊接具有焊接质量好、熔深大、焊接牢固、熟输入量低即工件变形小、焊接效率高、便于实现自动化生产等优点。激光焊接技术已在越来越多的水泵制造企业中得到应用。
在使用风机叶轮激光焊接机设备时，应注意如下两个方面：1、要确保风机叶轮激光焊接机设备处于恒温少尘和相对湿度较小的工作环境中进行。2、根据焊接叶轮板材的厚度，选择合理的焊接工艺参数：焊接电流、频率、脉宽、焦距、焊接速度等。
风机叶轮概述：
由于目前风机风压已越出原通风机风压之极限，叶轮采用增强结构设计技术。依据叶轮圆周速度停止强度计算，经过采用轮盖出口增强圈，即先采用锻钢资料加工后，与轮盖相拼。同时，对轮盖出口增强环和叶片出口增强结构，以及的弯曲计算要求，采用增强结构，可以确保焊接结构的离心风机叶轮在高圆周速度下的平安运转，以到达满足高风压的要求。 叶轮的叶片为对数螺旋线型叶片。出口角较大，利于提高风机的作功才干，并可提高风机叶片的耐磨功用。叶片采用相对宽度较窄的叶片，利于提高风机在流量较小区域的运转效率，扩展风机的运转范围，提高风机的牢靠性。针对高线速度思索，风机可在叶片的中间停止弧线设计，以添加受力面积，从而抗御气流增
大带来的应力增大效果。
验收方式：
1、在设备使用现场进行验收;
2、齐套性(资料、备件)和产品外观验收;
3、由供方派人进行设备安装、调试;
4、设备各项功能演示;
5、供方对需方选定的工件进行焊接,检测焊接效果是否满足要求;
6、测试有关技术指标;
7、供方派人对需方操作、维护人员进行为期2个工作日的技术培训;
8、设备经调试无故障后,供需双方代表签定验收报告。
质量保证服务
供方提供以下技术支持,指导需方进行安全正确使用、维护。
(1)设备的使用说明书、应用软件备份;
(2)产品合格证。
激光焊接机的工作原理
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。