滤筒除尘器上吸下出，采用顶置式结构，相对于侧吸式结构，自由度更大；移动式焊烟净化处理装置清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）环保净化行业也引起了高度重视，在这样的背景下，越来越多的人参与到这项事业中。同样也令环保事业迅速进步。现有的净化器技术也主要引进仿效欧洲技术，应该说guo产净化器的技术和效果与合资品pai差距很小，但是更高的性价比，同样的质量被越来越多的企业认同接受。供应移动式双臂焊烟净化器，该设备处理风量可定制，可满足各种面积的焊接焊接房的全面治理，一个zhongyang系统能同时处理多个焊接工位的烟尘，主要净化方式是在大型综合焊接房，厂房的焊接房外安装净化系统，焊接房内设置引风管道，将室内烟气引至管道系统处理并排放，通过自由移动吸臂为零散焊接点净化烟气，工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘臂或吸风口吸入滤芯过滤室，利用重力与上行气流，首先将粗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯铺集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后流后洁净室：滤芯的更换和清理通过压力显示提示--－清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，吏设备可长时间高效收集烛烟的高效除尘设备。
滤筒除尘器设备的选型：根据焊接焊接房的的现状,焊机和不同的焊接材料来选行滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。可移动焊烟净化处理装置采用内置式集中控制方式，结构简单，便于操作。移动式焊烟净化处理装置电控采用过流过载保护装置，结构简单、安全性高、便于操作；先进的风机设计，风量大，噪音小，耗电低；聚四氟乙烯滤筒(过滤效果>使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，效果明显，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害；利用可度活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；除尘器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使除尘器的使用寿命更长、更安全可靠：吸气软管采用真正的耐温、耐磨复合材料，不会因火星烧穿后开裂，使用寿命更长；附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和ding位。
焊接烟尘影响因素及净化措施?通风系统主要包括吸吹式通风系统、局部式通风系统、全局式通风系统和个体防护面罩。通风系统的选择原则是轻便性、可移动性及实用性。在国外，焊工大量使用可移动的局部通风装置。国外大力倡导全面通风为辅，局部通风为主的通风系统选择原则。各种焊接烟尘收集、净化装置都向成套性、组合性、可移动性、小型化及节省资源方向发展，并且取得了较好的成绩，特别是可移动的各种焊接烟尘净化装置为各国广泛采用。吸气式通风装置吹吸式通风装置是一种能有效控制污染源扩散的通风装置。在棚板焊接上单纯采用吸气罩来排除大面积焊接烟尘，存在着效果不理想及方式不够合理等问题，因而提出了将吹吸式通风装置用于棚板焊接烟尘控制。
试验发现，在棚板焊接上采取吹吸式通风装置，使作业时散发的电焊烟尘得到了有效控制，治理后棚板附近作业带的烟尘平均质量浓度均符合卫生标准(低于6mg/m3)，而且由于必要风量小，故能降低动力消耗，节省设备的初和运行费。因此较之于吸气罩，不仅更为合理有效实用，而且具有一定先进性，同时为治理大件焊接烟尘污染，提供了一种可借鉴的方法。压力引射式局部通风装置在密闭容器内焊接，电焊烟尘不断凝聚，浓度不断升高，有时可达800mg/m3，严重危害电焊工人的身体健康。密闭容器焊接作业的局部通风是改善作业环境的必要措施。密闭容器一般只有1～2个孔口，且孔口面积较小。一些密闭容器内部结构复杂，空间狭小；同时为了控制焊接烟尘，要求通风设施设置在施焊点附近，并且能够随时移动。