连铸机在熔炼与连铸等方面的改进措施
按照轧钢工艺方式的不同，连铸机因配置效率高、能耗低而著称。在作业过程中，废钢熔炼后通过钢水包中转，根据吊运距离、车间内温度来决定钢水温度，避免钢水温降过快，导致倒入连铸机时出现堆料和粘堵现象，造成钢水流动速度慢，严重影响产能。
由于外界温度低，所以钢水温降快，随着温度不断受冷降低。为了解决这一问题，可采用保温式钢水包，维系钢水温度，以保证钢水入连铸机不会出现粘稠。连铸机连铸钢坯困难，可通过外界吹氧进行提温，因此连铸机必须满足“先连铸、后吹氧”的要求。同时，采用冷却水对钢坯进行喷淋降温，剪断后进入粗轧机。
这些是关于连铸机在熔炼与连铸等方面协同性上的一些改进方案，只要按照上述方式操作的话，连铸机的实际应用效果将会得到很大的改善。当然也不能忽视了连铸机自身的配置，尤其是其辊道部分。
连铸机辊道部分设计与制作是根椐设备的规格和轧制的品种而特定的，机械化程度高的要求不一样，如大型轧钢厂须配备翻钢辊道，自动升降辊道和全自动步进式冷床。连铸机一般包括主要设备和辅助机械两大部分，设备软件、套件所占比例也很大。
连铸机的技术进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简化上，终形成连铸机材料性能高品质化、设备品种规格多样化、控制管理计算机化等。辊道上的通道就组成了一个可靠的润滑与散热系统，再加上良好的密封装置，使得连铸机轴承能在高速高压状态中稳定的运行。
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