感 光 油 墨 使 用 方 法
一、特性与用途：
此油墨为单组份、稀碱水溶液显影、接触曝光型液态感光抗蚀耐电镀油墨，主要用于制造高精密度电路板及多层板的内层蚀刻，也可用于各种精密金属标牌的腐蚀、电蚀刻与电镀，如铜、不锈钢、钛金板等。
二、 油墨技术指标：
予烘条件：80℃以内,10 -20分钟；稀释：请使用环己酮、783稀释；
光固条件：200瓦/厘米高压汞灯，灯距 30-50厘米，曝光时间 40-90秒；
显影条件： 2-5% Na2CO3 （碳酸钠）, 10-40℃， 15-60s 。
三、 固化膜特性：
附着力（%）： 100/100 铅笔硬度（H）：1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）。
耐蚀刻性能：盐酸等酸性腐蚀、酸性氯化铜、酸性氯化铁等、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻。
耐电镀性能：酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金 。
储存条件：须保存于通风、干燥、阴凉处，严禁受热或见光。25℃以下保存。
四、 应用工艺流程：
基板前处理 →丝网满版印刷（150 —300目）→予烘干（40 - 80℃、15 - 50分）→ 曝光（200 – 400 mj /cm）或1KW 碘镓灯、灯距30 -50厘米曝光10 -60秒）→ 干燥（90 - 100℃，5分）→ 显影 （2-5% Na2CO3（碳酸钠）， 20 - 30℃，10 - 60秒）→ 蚀刻或电镀→ 去墨（3 - 5% NaOH（氢氧化钠）、 40 -100 ℃）。
五、 注意事项：
1. 丝网满版印刷，干燥后感光膜的厚度一般为15-25μm，用于电镀时，膜应厚些，采用的丝网目数应小些( 150- 200目)，用于蚀刻时，丝网数可高些（140 - 300目），印刷时若油墨粘度较大、可加入少量专用稀释剂，并充分搅均匀后再印刷，印刷面积为30 – 45平方米/公斤。
2. 为防止油墨漏入孔内，印刷时可采取下列方法：每印刷一块，将板子倒转一次；将板子前后或左右偏移少许；每印刷十次左右，印在干净的纸上一次，以除去网上多余的油墨。
3. 为提高良品率，请保持印刷工具及印刷环境的卫生，并避免紫外光的射入。
4. 予干燥 单面板干燥条件为40 - 80℃，15-50分；双面板第一面75-80℃，10-15分，第二面75-80℃，25- 50分。予干燥时间太长或温度太高，都会导致感光膜光聚合/交联，造成显影后有余胶；反之，予干燥不充分，溶剂仍有部分残留在感光膜中，曝光时会出现感光膜粘底片、耐显影性能差等现象。予干燥后的板子应轻拿轻放，千万不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷却后48小时内曝光。
5. 曝光 感光膜越厚，所需要时间越长，膜越薄，所需要时间越短，曝光时间为10-30秒。曝光时间太短，感光膜的耐显影性，耐蚀刻性能差，电绝缘性降低；曝光时间太长，分辨率降低，显影时间变长。曝光时曝光室的温度应低于50℃，温度太高，可能会出现感光膜粘底片现象，曝光好的板子，放置15分钟后既可显影。
6. 显影 显影液温度越低，显影时间越长。温度越高，显影越快，一般2-5 % Na2CO3 （碳酸钠）水溶液20-30℃，喷压2-3千克/厘米，显影时间10-60秒。显影液温度不应大于40℃。
7. 水洗与干燥 显影好的板子应充分水洗至中性，并在90-110℃范围内烘干5-10分钟，这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘体，耐电镀效果更佳。
8. 蚀板 固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2，碱性CuCL2等蚀刻液腐蚀，蚀刻温度<50℃。碱性蚀刻时，PH<10。
9. 电镀 用于电镀时，固化膜厚度大于镀层厚度，以避免电镀时出现镀层外溢发生短路情形。
10. 去墨 温度越高，NaOH（氢氧化钠）溶液浓度越大，去墨时间越短；温度越低，NaOH溶液浓度越小，去墨时间越长，温度对去墨时间的影响比NaOH浓度更明显。一般NaOH浓度3-5%、温度40-100℃