催化燃烧法是利用VOCs的易燃/设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO:和H20以达到环保要求。与直接燃烧法相比，催化燃烧法的净化效果更好，而且处理温度和时间远低于直接燃烧法，但是燃烧法使得有机废气中的有机成分不能够回收。与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在:(1)净化效率高，可达到98%以上，无二次污染。(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。(3)可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。(4)工艺简单，操作安全的。催化燃烧法的核心技术是在所选的催化剂上，使用不同的催化剂所产生的效果差别很大。目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种:贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。今后，催化燃烧法研究的重点和热点仍然集中在催化剂的研究上，研制便宜、抗中毒的催化剂是关键。
喷涂厂废气处理设备适用范围：
催化焚烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭废气，对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气。 RCO催化燃烧系统工作原理：
针对大风量、低浓度的有机废气（VOC），一般采用活/炭或者沸石转轮吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中，经催化氧化反应生成无害的水和二氧化碳，实现达标排放。
初始利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃左右，活/炭吸附床局部达到60~120℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体一部分回用送入活/炭吸附床进行脱附，吸附催化燃烧，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。
催化燃烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全/、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，voc催化燃烧，净化效率高，节能、无二次污染等优点：
（1）净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；
（2）进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；
（3）起燃温度低，山东催化燃烧，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
（4）设备布置结构紧凑，占地面积小节省土建和安装费用，催化燃烧技术，方便运行及检修管理等；
（5）采用非常完善的余热回收系统，限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热或饱和蒸汽，有显著的经济效益；
（6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；
（7）针对/地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活/高、高温稳定/好、（温度可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。
RCO催化焚烧环保设备，元素周期表中过渡族元素及第Ⅷ族元素中的贵金属具有催化氧化的/能，它们及其氧化物常被用作催化燃烧催化剂的活/成分，例如钛、钒、锰、铁、钴、镍、铜、锌的氧化物及铂、钯、钌等。目前国内催化剂可分为贵金属催化剂、复合氧化物催化剂、稀土元素氧化物等三类。贵金属催化剂起燃温度低，vocs 催化燃烧，资源稀少，催化燃烧废气处理，价格昂贵，易中毒；复合氧化物催化剂降低了成本，清除效果也很好；稀土元素氧化物具有助催化作用，能提高催化活/及热稳定/。