喷涂厂废气处理设备适用范围：
催化焚烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭废气，对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气。 RCO催化燃烧系统工作原理：
针对大风量、低浓度的有机废气（VOC），一般采用活/炭或者沸石转轮吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中，经催化氧化反应生成无害的水和二氧化碳，实现达标排放。
初始利用电加热启动催化燃烧设备，催化燃烧净化，并利用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃左右，活/炭吸附床局部达到60~120℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体一部分回用送入活/炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。
rco催化燃烧设备注意事项有机废气处理设备在VOC净化率相同的情况下，RCO的操作温度远比RTO低。在RTO中，当燃烧气体离开热的蓄热体之前，VOC基本上已经完全分解。但是对于有机废气处理设备而言，有机废气处理设备VOC的氧化反应发生在两个蓄执业体床层的顶部，也就是说，VOC在燃烧室中还没有达到充分氧化，催化燃烧废气处理，还要进入第二个催化剂床层后才会完全转化。这是因为氧化反应主要不是发生在燃烧室，而是在两个催化剂床层中。燃烧室的作用除了预热废气使其达到起燃温度外，仅仅作为一个床到另一个床的一个通道，因此其容积可以大大缩小。RCO不仅可以减少辅助燃料的消耗，同时还可降低系统的压力损失，这是因为降低了操作温度，预热废气所需的蓄热体容积也随之减少，因而即使加了一层催化剂，其系统的压降也比RTO低。
RCO催化燃烧环保设备过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，废气催化燃烧加工工艺，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化即通过催化剂改变反应物的活化能，改变反应物的化学反应速率，反应前后催化剂的质量和化学/质保持不变而催化剂的物理/质可能发生变化，如状态等。化学反应物要想发生化学反应，必须使其化学键发生改变，改变或者断裂化学键需要一定的能量支持，能使化学键发生改变所需要的能量阈值称之为活化能，而催化剂通过降低化学反应物的活化能而使化学反应更易进行，且大大提高反应速率。可以分为正催化剂和负催化剂，如果不加特殊说明一般指加快反应速率的催化剂，即正催化剂。废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制/厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。蓄热式催化氧化（RCO）技术是在催化氧化（CO）的基础发展起来的新技术，泰州催化燃烧，它主要采用了先进的热交换设计技术和新型畜热材料的选择。传统热交换设计技术的交换效率一般在50–70%，提高热交换效率意味着呈几何倍数地增加设备制造成本且大幅度增大热交换设备的体积；蓄热式热交换采用了现代先进的设计理念，使设备体积和制造成本得到有效控制的同时将换热效率提高到95%甚至更高。