超高分子量聚乙烯链条导轨@耐磨自润滑输送流水线轨道
链条导轨又叫链条导向件、链条托条、链条耐磨条等等。虽然叫法不同，但是链条发挥的作用却是一样的。链条导轨的作用就是支撑及导向链条的作用，使链条在输送设备上更好的运行。
链条导轨在运输设备上发挥着举足轻重的作用。为什么链条导轨会这么重要的？这主要取决于链条导轨的性能特点。
链条导轨的材质超高分子量聚乙烯材质（UHMW-PE），分子量达到450万以上。超高的分子量决定了材质的超强性能特点。具体具有什么特点呢？
一：超强的耐磨性能，分子量越高它的耐磨性能表现的越突出。超高分子量聚乙烯材质的耐磨性能要比一些金属还要强，有“塑料耐磨王”之称。可见链条导轨的耐磨性能之强。
二：自润滑，链条导轨本身具有自润滑的性能特点。这一特点大大降低了链条的磨损，大大延长了链条的使用寿命。
三：抗冲击能力强，大大减缓了链条在运行过程中的撞击，保护链条。
四：稳定的化学性能，链条导轨由于材质的原因，在一定程度上耐酸、碱、盐的腐蚀，不易受潮。这就降低了链条导轨对使用环境的要求。
五：超强的耐低温性能，链条导轨的使用温度范围在+80~-200之间。
六：链条导轨采用的聚乙烯材质，所以无毒无味，绿色环保。
超高分子聚乙烯链条导轨特点：
一、挤出工艺：不添加任何助剂生产粘均分子量150-1200万分子量的异型材，外形截面积1.2㎡，58㎏/m，同一截面制品ZUI厚处200mm，ZUI薄处2mm。
二、挤出工艺：不添加任何助剂生产150-1200万分子量的薄板，厚度0.2㎜。
三、用压制工艺生产150-1080万的大面积板材：长6000㎜，宽2000㎜，厚350㎜。
四、改性技术，有效增高制品性能5-25%
超高分子量聚乙烯领域挤出成型技术：
一、生产的挤出成型加工产品更具有强度、更耐磨、更均匀。
二、可粘连：挤出成型的超高分子量聚乙烯，能够和橡胶、不锈钢、铝以及其他金属粘连在一起。在金属部分无需任何加固措施。这减少了对所需部件数量的需求，从而降低了成本，节省了安装时间。
三、可嵌入：超高分子量聚乙烯在成型时还具有另一个特性，这就是可嵌入。成型时可增加嵌入工序，在成型完成时增加的部件即可和成品结合紧密。这一特性节省了成型后安装嵌入工序，从而降 低了相应的成本，同时降低了嵌入部件松落的风险。