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矿用电动挖掘机斗齿是挖掘的主要部分

挖斗是井下用电动挖掘机工作装置的主要部件之一，在电动挖掘作业过程中，由于斗齿的作业对象是矿石、岩石、煤或土等，工况条件十分恶劣。挖掘作业中斗齿不仅要受到滑动磨损而且还要承受一定的冲击载荷，这样一来就大大地缩短了斗齿的使用寿命。斗齿的损坏不但会造成材料上的浪费和经济上的损失，还直接影响生产进度。

斗齿受损原因

挖掘作业时斗齿各个工作面与被挖掘物接触，在挖掘过程中的不同工作阶段其受力情况是不同的。斗齿齿尖首先接触到物料表面时，由于速度较快，斗齿齿尖部位会受到较强烈的冲击载荷。若斗齿材料的屈服强度低，则会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的增加，斗齿的受力情况会发生改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料之间发生相对运动，在表面产生很大的挤压，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为硬度较大的岩石块、混凝土等，摩擦力将会很大。这个过程反复作用的结果就是在斗齿的工作面上产生不同程度的表面磨损，进而产生深度较大的犁沟导致斗齿报废。因此斗齿表面耐磨层质量的好坏直接影响着斗齿的使用寿命的长短。

如何提高斗齿的使用寿命？

焊接材料的选择

为了提高斗齿表面的耐磨性能，堆焊时选择合理的焊接材料是非常必要的。高锰钢基材表面堆焊焊接材料的选用原则是，只要在使用过程中能经受的住物料撞击和能承受的了较大的冲击载荷，就尽可能选择硬度高、耐磨性好的堆焊合金材料。如：在冲撞非常强烈的工作场合下使用的斗齿，其表面堆焊时应选用奥氏体锰钢堆焊合金材料。

日常的保养维护

矿用防爆电动挖掘机工作过程中，两侧的斗齿一般比铲斗中间的斗齿磨损要快30%左右，当两侧斗齿比中间斗齿磨损短很多的时候可以把两侧和中间的斗齿互换位置继续使用，这样可以减少修复的次数，间接地增加斗齿的使用寿命。

在斗齿磨损达到使用限度前，要及时进行堆焊修复。

煤矿用电动挖掘机驾驶员在操作中挖掘的角度操作要注意：斗齿下挖时垂直于工作面，避免由于倾角过大而掰断斗齿。

注意不要在有较大阻力的情况下左右摆动挖掘臂，这样很容易使斗齿和齿座因左右受力过大而断裂。

齿座的磨损情况对电动挖掘机斗齿的使用寿命也是很重要的，齿座磨损掉10%以后建议要把齿座换掉，磨损过大的齿座和斗齿之间存在较大的间隙，使斗齿和齿座的配合，和受力点发生了改变，斗齿因受力点改变而断裂。

电动挖掘机驾驶员的驾驶方法对提高斗齿的利用率也是很关键的，电动挖掘机驾驶员在提起大臂时尽量不要收挖斗，操作要特别注意动作的协调性。有的矿用电动挖掘机驾驶员在放大臂和送小臂的动作中往往用力过猛把挖斗摔在岩石上，这样会把斗齿磕碎或者磕上裂纹，把大小臂打坏。

总结

另外，没有任何一种材料制成的斗齿可以适用于所有工况。所以，除了日常的保养维护以外，也要根据不同工况合理选择斗齿，避免不必要的磨损。附矿用电动挖掘机斗齿分类（根据使用工况分类）：

电动挖掘机斗齿可分为岩石齿（用于铁矿、石矿等），土方齿（用于挖掘泥土、沙石等），锥形齿（用于煤矿）。

山重重工专业矿用电动挖掘机生产厂家，针对以上几点是公司根据多年挖掘机制造客户使用反馈总结而来，矿用电动挖掘机手续齐全适合各种矿山井下使用有MA煤矿安全标志和KA金属矿专用安全标志。