附法是治理污染的有效手段。本文从介绍治理技术出发，简述了活性炭吸附法在治理中的使用现状，概括了活性炭吸附法治理的工艺技术和存在问题，指出变温-变压吸附、变电吸附以其节能环保的优点，在治理中具有较好的发展前景。分析了活性炭表面化学性质、吸附质的物性、操作条件对活性炭吸附法治理的影响，为s治理专用活性炭的改进和新产品的开发，提供了理论依据。在总结现有研究进展的础上，预测了活性炭吸附法治理技术的发展趋势，提出对工艺的改进以及与其他废气处理技术的耦合使用，针对不同排放场所开发不同活性炭品种和装置将是以后研究的重要方向。
挥发性有机化合物是指在20℃时饱和染形式，促进的减排与控制，2013年9月，印发了《大气污染防治行动计划》，要求推染治理，特别是在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施的综合整治。同年，国家环保部发布了《挥发性有机物)污染防治技术政策》公告，针要不断加压减压，对设备要求高，能耗巨大，多用于高档溶剂的。
2.2变温吸附
变温吸附(TSA)是利用吸附剂的平衡吸附量随温度
活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。洛阳紫竹环保科技有限公司根据实际安装和应用情况，总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造，推出形式方便，表面平整度更好，结构强度更，吸附能力更强的活性炭吸附塔。
生产多种规格的活性碳吸附塔，根据处理气体污染因子的
能同时处理多种混合废气；
首先我们先来了解下涂装工艺生产线常见的涂料原料都是哪些成份构成，有机废气成分是怎样产生的？
现阶段国內常见到的涂装工艺涂料关键是由树脂、助剂、颜填料、溶剂所构成，其中成膜物质关键包括树脂、颜填料，溶剂关键起稀释、混和、分散树脂、颜填料的作用，使树脂与颜填料充分混和、不凝聚，减少沉降速率。
现阶段汽车涂料所采用溶剂的关键成份为苯、、乙苯、二、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，涂料在喷涂、蒸发、烘干操作过程中溶剂、助剂会渐渐蒸发出去，产生工业废气（VOCs）。在汽车涂装操作过
可以了，可以让粉尘自然的沉降到喷砂房里面或者在吸风口，能够将它排出到室外进入除尘器进行过滤。活性炭吸附装置的特点：1、吸附效率高、能力强。2、设备构造紧凑，占地面积小，维护简单，运营成本低。3、全密封结构，室内、室外皆可使用。4、能够处理多种混合废气。上海活性炭变温吸附装置活性碳吸附设备相关数据：活性炭吸附实用范畴：重要实用于：电池生产、电子原件生产、酸洗作业、冶金、实行室排风、化工、涂装、医药、轻工、橡胶、汽车、船舶及家具生产等行业废气净化。活性炭变温吸附装置方案活性炭吸附装置吸附到目的地产品依然是完好无损的。 影响活性炭价格的因素会有很多，活性炭厂家给您一一详述，如果说影响活性炭价格较主要的原因，就需要从活性炭的物理指标和理化指标说起，物理指标分着季节性产品和常用型号产品，一些客户会采购一些特殊用途的活性炭，比如说蜂窝活性炭，或者说球状类的活性炭，多变形以及要求类型的活性炭，这类活性炭生产成本会增高很多，生产工艺也会很复杂，这就让活性炭价格根据市场行情走的同时，更注重于成本
木质或椰壳为原料，深度活化比表面积较大，因此活性炭内部孔丰富，密度轻，就像海绵内部有很多孔有良好的吸附性;活性炭的炭粒表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触。当这些气体(杂质)被微孔吸附，起净化作用。活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。
柱状活性炭过滤污水的几个步骤。
一：柱状活性炭过滤阻力小，滤速快，在25-35m/h的滤速范围内均可保证良好的过滤效果。二：柱状活性炭层过滤时自动形成沿
，椰壳原料的质地较硬，活性炭废气吸附量，被炭化后仍能保留一部分的硬度，这对于企业的循环使用是很有帮助的。只不过椰壳活性炭的硬度相对于煤质炭来说略低些，但并不影响重复使用。椰壳原料是椰壳活性炭非常大的优势所在，采用的高品质椰壳原料除了价格便化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。
设备占地面积小，重量轻：适用于布局紧凑、空间狭小等特殊情况。优质进口材料制造：耐腐蚀，使用寿命5年以上。工艺参数：(1)废气排放：25000 m/h，(2)废气温度：50℃。(3)废气温度、设备控制值，不需要预处理。活性炭吸附塔大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常
性炭。VOC有机废气进入吸附器前采取预处理工艺，包括滤袋过滤、洗涤、调湿等方法，去除粉尘、高沸点或易聚合的有害物质，延长活性炭使用寿命，经处理后的VOC进入活性炭层，其中溶剂被吸附，VOC有机废气中空气经吸附器排气管排放。蒸气作为热源进行溶剂解吸，形成蒸汽和溶剂的混合汽离开活性炭吸附-脱附器，经冷凝冷却获得溶剂和水的混合物。若溶剂不溶于水，则采用层析分层法回收溶剂；若溶剂溶于水，则采用蒸馏、萃取或精馏等方法提取溶剂，等。本装置为全自动工艺控制设计，运行时可无人值守。