工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的

步骤内容：

（1）分析研究产品的装配图和零件图。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工艺路线，选择定位基面。

（4）确定各工序所采用的设备。

（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

（8）确定切削用量。

（9）确定工时定额。

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

冲压设备必须具备以下设施：

⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、与警告性指示；

⒉电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化；

⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源；

⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关；

⒌冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程；

⒍对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节；

⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁；

⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制；

⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩；

⒑脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位；

⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑；

⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装防护装置、模具及使用取送料专用工具等冲压作业措施。

定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。

每台冲压设备都应取得《冲压设备准用证》，并在有效期内。