聚氨酯纺纱牵伸胶辊具有极其优良的弹性，握持力强，有利于改善成纱质量；有极佳的耐磨性能，在使用中变形极小且耐用。回磨周期长，若纺织企业管理与维护的好，一年只需回磨一次，能降低纺织企业的机物料消耗和降低吨纱成本，同油剂接触时具有良好的相容性，耐油而不溶胀，不起埂、不起泡、不变形。抗污染而自洁性强，不吸湿，上车基本上无需走熟期。
聚氨酯弹性体材料添加抗静电剂或增加导电成分后，有良好的抗缠绕性能，能适应车间温湿度的突然变化，在没有空调设备的情况下也能较正常地生产。对各类涂料、化工胶辊涂料均不吸收，适纺性能、稳定性好，是真正的表面不处理胶辊。在各类摇架加压较重、车速较高的运行中，聚氨酯纺纱牵伸胶辊均能适应且便于生产管理，而且使用寿命比胶辊长。
但是，其耐热性能比胶辊差，强酸、强碱对其有侵蚀作用，同醇酯酮类接触会产生溶胀。在光线射线的作用下，浅色或透明的弹性体材料会出现变色现象，故需要加入防护体系材料。
聚氨酯纺纱牵伸胶辊适纺纯棉和粘胶棉型纤维、纯化纤及混纺品种，竹纤维、木纤维、毛纤维、莫代尔纤维、氨纶包芯纱、环保负离子纤维、色纱等产品。不仅适用环锭纺纱设备，也适用集聚纺设备所需的高弹性耐磨胶辊。
建议纺涤棉混纺品种、粘胶(人造棉)品种、莫代尔纤维、竹纤维、棉毛混纺、氨纶包芯纱及异型特殊纤维时，所应用的聚氨酯牵伸胶辊选择在邵尔A硬度65度~70度为好；而纺纯棉品种时，则应选择邵尔A硬度63度的聚氨酯牵伸胶辊，有利于成纱质量的改善和保持其稳定性。
而且，聚氨酯牵伸胶辊的倒角以30度为好。采用粒度为60号、边宽32毫米的大气孔砂轮磨砺胶辊时，应经常用气吹砂轮表面，有利于确保聚氨酯牵伸胶辊的内在质量和适纺性。
另外，按揩车周期7天-9天的时间，应将换下车的聚氨酯牵伸胶辊严格而认真地用胶辊、胶圈专用清洗剂进行清洗，水温控制在50℃-60℃，擦干后再上车，有利于增强其适纺性和稳定性，有利于改善成纱质量。严禁使用强酸、强碱溶液或醇酯酮溶液清洗聚氨酯牵伸胶辊，避免损坏这类新型胶辊的表面状态，造成成纱质量恶化。
夹克皮聚氨酯保温管知识大全
混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。 实心轮胎；印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫圈球节、衬套轴承；O型圈；撑垫；鞋底、后根、包头；衬里；齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。 在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等 在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等； 在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等； 在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维； 在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保护层 高密度聚乙烯保护层的作用是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，防腐防水。评估开平市聚氨酯发泡保温钢管生产品质管子与管子之间净距为200 mm～250 mm;管子与沟壁之间
净距为200 mm～250 mm;管底与沟底之间净距为200 mm;管顶
与地面之间净距为600 mm。
gb/t 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法
gb/t 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）
gb/t 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法
gb/t 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）
直埋聚氨酯管道的埋设深度第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。参数规格：外径mm 238 壁厚mm 3.5 重量Kg 2.475 允许偏差mm ±0.28 对应钢管外径mm 159 对应保温层厚度mm 37 对应套袖mm 245概述由输送介质的工作钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、聚乙烯塑料外护管组成。结构介绍第一层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。